सिमोना पीवीडीएफ निर्माता

डाई प्रोसेसिंग से तात्पर्य डाई-कटिंग डाई और शीयरिंग डाई सहित टूल बनाने और ब्लैंकिंग के प्रसंस्करण से है। आम तौर पर मोल्ड में ऊपरी मोल्ड और निचला मोल्ड होता है, सामग्री प्रेस की क्रिया के तहत बनाई जाती है, और स्टील प्लेट ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड के बीच रखी जाती है। जब प्रेस खोला जाता है, तो मरने के आकार से निर्धारित वर्कपीस प्राप्त होता है या संबंधित स्क्रैप हटा दिया जाता है। कार के डैशबोर्ड जितना बड़ा और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर जितना छोटा वर्कपीस को मोल्ड से ढाला जा सकता है। एक प्रगतिशील डाई मोल्ड के एक सेट को संदर्भित करता है जो स्वचालित रूप से संसाधित वर्कपीस को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर ले जा सकता है, और बाद वाले स्टेशन पर मोल्ड किए गए हिस्सों को प्राप्त कर सकता है। डाई प्रोसेसिंग तकनीक में शामिल हैं: फोर-स्लाइड डाई, एक्सट्रूज़न डाई, कंपाउंड डाई, ब्लैंकिंग डाई, प्रोग्रेसिव डाई, स्टैम्पिंग डाई, डाई-कटिंग डाई आदि।

प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण निर्माता प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण एक प्रकार का प्लास्टिक प्रसंस्करण है जो मोल्ड कलाई के विभिन्न आकारों में होता है, प्रसंस्करण से पहले यह जानने के लिए कि प्लास्टिक मोल्ड प्रसंस्करण सावधानियां क्या हैं, इसलिए बेहतर उपभोक्ता निर्माता निश्चित रूप से बेहतर हैं, और यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि सभी मोल्ड प्रसंस्करण सटीकता बेहतर हो सकती है। तो विभिन्न प्रकार के मोल्ड प्रसंस्करण के सामने, मोल्ड प्रसंस्करण के लिए क्या सावधानियां हैं? हम निपटान को बेहतर तरीके से कैसे रोक सकते हैं?

शीतलन जल पथ की पुष्टि करें, प्लेट में पेंच लगाने की गहराई पेंच के व्यास का 1.5-1.8 गुना है। यदि पेंच अपर्याप्त है, तो दांतों को फिसलना आसान है, और फफूंदी के गिरने का खतरा है। जाँच करें कि उत्पादन के लिए आवश्यक कर्मचारी, सामग्री, उपकरण, दस्तावेज़, उपकरण सहायक उपकरण आदि अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।

इंजेक्शन मोल्डिंग का आकार न केवल उपयोग और स्थापना की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि मोल्ड के प्रसंस्करण और निर्माण, उपकरण के प्रदर्शन और कच्चे माल के प्रवाह पर भी विचार करना चाहिए। मोल्ड, प्लास्टिक घटकों और प्रक्रिया की स्थिति की निर्माण सटीकता सहित इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों को सख्ती से नियंत्रित करें। इंजेक्शन मोल्डिंग की सतह खुरदरापन मोल्ड सतह की खुरदरापन से निर्धारित होती है, इसलिए मोल्ड की सतह खुरदरापन उत्पाद की तुलना में एक स्तर कम है, और आवश्यकताओं को पीसकर और पॉलिश करके पूरा किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से मोल्ड गुहा में ठंडा संकोचन पैदा करेंगे, जिससे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, डिज़ाइन को यह भी विचार करना चाहिए कि डिमोल्डिंग दिशा के समानांतर आंतरिक और बाहरी सतहों में पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान हैं।

उचित साँचे की संरचना। मोल्ड डिजाइन का सिद्धांत पर्याप्त ताकत, कठोरता, संकेंद्रितता, तटस्थता और उचित ब्लैंकिंग गैप सुनिश्चित करना है, और यह सुनिश्चित करने के लिए तनाव एकाग्रता को कम करना है कि मोल्ड द्वारा उत्पादित हिस्से डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इसलिए मोल्ड के मुख्य कामकाजी हिस्से (जैसे) पंचिंग डाई के उत्तल और अवतल डाई, इंजेक्शन मोल्ड के चल और स्थिर डाई, डाई फोर्जिंग डाई के ऊपरी और निचले डाई आदि के लिए उच्च मार्गदर्शक परिशुद्धता, अच्छी सांद्रता और उचित ब्लैंकिंग क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है।

निकला हुआ किनारा आकार देने वाले सांचों को डिजाइन करते समय इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में किन समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है?