निकला हुआ किनारा आकार देने वाले सांचों को डिजाइन करते समय इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में किन समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है?
(1) आकार देने वाले मोल्ड डिजाइन को फ़्लैंग करने से पहले इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण को पढ़ना चाहिए
(1) निकला हुआ किनारा आकार देने वाले मोल्ड डिजाइन कवर भागों उत्पाद ड्राइंग में इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण। ओवरले उत्पाद चित्र (2डी और 3डी चित्र) सभी प्रक्रिया उत्पादन का आधार हैं। निकला हुआ किनारा आकार देने वाले सांचे को डिजाइन करने से पहले, कवर भाग के उत्पाद ड्राइंग को ध्यान से पढ़ना, उत्पाद डिजाइन विचारों, कार्यों और उत्पाद की तकनीकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझना और भविष्यवाणी करना या कल्पना करना आवश्यक है कि कौन से कारक उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डालेंगे। निकला हुआ किनारा आकार देने के दौरान.
(2) कवर पार्ट्स उत्पाद डीएल। चित्र: कवरिंग के उत्पाद ड्राइंग के साथ संयुक्त, कवरिंग के डीएल (2डी और 3डी) आरेख का ध्यानपूर्वक अध्ययन करें, फ्लैंगिंग (आकार देने) भाग, फ्लैंगिंग की दिशा, और फ्लैंज को आकार देने की प्रक्रिया और सामने और बीच के संबंध को स्पष्ट करें। पीछे की प्रक्रियाएँ। निकला हुआ किनारा आकार देने वाले डाई डिज़ाइन के लिए संभावित समस्याओं को रोकना बहुत महत्वपूर्ण है।
(2) निकला हुआ किनारा आकार देने वाली गुणवत्ता समस्याओं का विश्लेषण
कवर भागों के स्टैम्पिंग प्रक्रिया दस्तावेज़ों का सावधानीपूर्वक अध्ययन करें, प्रक्रिया के नमूनों (यदि कोई हो) को संयोजित करें, फ़्लैंगिंग लाइन की स्थानिक आकार विशेषताओं के अनुसार फ़्लैंगिंग (आकार देने) के दौरान होने वाली गुणवत्ता की समस्याओं का विश्लेषण और तुलना करें, और संदर्भ में जवाबी उपाय तैयार करें। मोल्ड संरचना, फ़्लैंगिंग विधि और आकार देने की सामग्री, साथ ही फ़्लैंज इंसर्ट के अंतिम चेहरे का समोच्च आकार।
(3) निकला हुआ किनारा आकार देने वाले मोल्ड डिजाइन डेटा तैयार करने में इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण
निकला हुआ किनारा आकार देने वाले मोल्ड के डिजाइन के लिए आवश्यक संदर्भ सामग्री तैयार करें, जैसे कि निकला हुआ किनारा आकार देने वाले मोल्ड ड्राइंग के पिछले समान हिस्से, मोल्ड राष्ट्रीय मानक, उद्योग मानक और उद्यम मानक, मानक भागों और सामान्य भागों के नमूने, की सहनशीलता भी होनी चाहिए मुद्रांकन भागों, उत्पाद और ग्राहकों की आवश्यकताओं में प्रयुक्त प्लेट के प्रदर्शन पैरामीटर।
इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में, मोल्ड आवेषण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, न केवल सामने के साँचे में, पीछे के साँचे को आवेषण के अनुप्रयोग में देखा जा सकता है, बल्कि स्लाइडर और झुके हुए शीर्ष में भी आवेषण पर लगाया जा सकता है। तो इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में आवेषण की क्या भूमिका है?
1. इंजेक्शन मोल्ड के प्रसंस्करण और रखरखाव के लिए सुविधाजनक
इंजेक्शन मोल्ड की निर्माण प्रक्रिया काफी जटिल है, और प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, जटिल संरचना और विशेष आकार वाले कुछ हिस्से अक्सर सामने आते हैं, जिन्हें संसाधित करना मुश्किल होता है और मरम्मत करना आसान नहीं होता है। इन जटिल संरचनाओं के लिए, मोल्ड प्रसंस्करण और रखरखाव की कठिनाई को कम करने के लिए मोल्ड आवेषण को हटाने की विधि का उपयोग किया जा सकता है।
2. यह उत्पाद मोल्डिंग और डिमोल्डिंग के लिए अनुकूल है
यदि उत्पाद में गहरी पसलियां या अन्य संरचनाएं हैं जिन्हें बनाना आसान नहीं है, तो ये संरचनाएं मोल्डिंग के दौरान असंतोष भरने, जलने आदि जैसे दोष पैदा करने में आसान होती हैं। इंसर्ट को हटाने से इस समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है, और मोल्ड इंसर्ट के चारों ओर का अंतर न केवल मोल्डिंग के दौरान निकास की सुविधा प्रदान कर सकता है, बल्कि वैक्यूम चिपकने की घटना को भी रोक सकता है जो उत्पाद के ध्वस्त होने पर हो सकता है।
3. इंजेक्शन मोल्ड की ताकत बढ़ाएँ
जब इंजेक्शन मोल्ड की ताकत बढ़ाने और इंजेक्शन मोल्ड के जीवन में सुधार करने के लिए मोल्ड किए गए हिस्सों जैसे मोल्ड कर्नेल या स्लाइडर पर सम्मिलन का एक छोटा सा क्षेत्र होता है, तो इंजेक्शन मोल्ड की ताकत बढ़ाने के लिए डाले गए हिस्से को आवेषण में अलग किया जा सकता है इंजेक्शन मोल्ड.
4. सामग्री बचाएं और लागत कम करें
जब मोल्ड कर्नेल या स्लाइडर और अन्य मोल्ड किए गए भाग, घटक का आकार अन्य सतहों की तुलना में बहुत अधिक होता है, या यह प्रसंस्करण के लिए अनुकूल नहीं होता है, तो सामग्री को बचाने और प्रसंस्करण लागत को कम करने के लिए मोल्ड इंसर्ट को हटाया जा सकता है, अन्यथा आकार बढ़ जाएगा सामग्री तैयार करते समय, प्रसंस्करण में भी समय लगता है, और लागत बर्बादी का कारण बनती है।
5. इंजेक्शन मोल्ड निर्माण चक्र को छोटा करें
जब गुहा में गहरी हड्डी की स्थिति होती है जिसे संसाधित करने की आवश्यकता होती है, तो इसे संसाधित करना सुविधाजनक होता है, और इसे प्रसंस्करण के लिए आवेषण में अलग किया जा सकता है, जो इंजेक्शन मोल्ड के प्रसंस्करण समय को कम कर सकता है।
