इंजेक्शन मोल्डिंग आकार और इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया
इंजेक्शन मोल्डिंग का आकार न केवल उपयोग और स्थापना की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि मोल्ड के प्रसंस्करण और निर्माण, उपकरण के प्रदर्शन और कच्चे माल के प्रवाह पर भी विचार करना चाहिए। मोल्ड, प्लास्टिक घटकों और प्रक्रिया की स्थिति की निर्माण सटीकता सहित इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों को सख्ती से नियंत्रित करें।
इंजेक्शन मोल्डिंग की सतह खुरदरापन मोल्ड की सतह की खुरदरापन से निर्धारित होती है, इसलिए मोल्ड की सतह खुरदरापन उत्पाद की तुलना में एक स्तर कम है, और आवश्यकताओं को पीसने और पॉलिश करके पूरा किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से मोल्ड गुहा में ठंडा संकोचन पैदा करेंगे, जिससे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, डिज़ाइन को यह भी विचार करना चाहिए कि डिमोल्डिंग दिशा के समानांतर आंतरिक और बाहरी सतहों में पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान हैं।
इंजेक्शन मोल्डिंग इंजेक्शन मोल्ड्स के लिए एक मोल्डिंग विधि है। इंजेक्शन मोल्डिंग के फायदे तेजी से उत्पादन की गति, उच्च दक्षता, स्वचालित संचालन, विभिन्न रंग, बड़े से छोटे आकार के आकार, उत्पाद के आकार को बदलने में आसान और जटिल आकार हैं। भागों और इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग अक्सर बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए जटिल आकार के मोल्डिंग और मशीनिंग में किया जाता है।
इंजेक्शन मोल्डिंग मजबूत तकनीकी और व्यावहारिक क्षमताओं वाला एक उद्योग है। इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन प्रक्रिया में, प्लास्टिक के कच्चे माल, कार्बन पाउडर, नोजल, मोल्ड, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, परिधीय उपकरण, जुड़नार, स्प्रेयर, विभिन्न सहायक सामग्री और पैकेजिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है। इनसे इंजेक्शन वर्कशॉप के प्रबंधन के लिए अच्छे परिणाम आए हैं। अन्य उद्योगों या विभागों की तुलना में, कुछ कठिनाइयाँ हैं, और सभी स्तरों पर इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला प्रबंधकों की आवश्यकताएँ अधिक हैं।
यद्यपि प्लास्टिक के प्रकार और गुणों, प्लास्टिक उत्पाद के आकार और संरचना और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के प्रकार के कारण मोल्ड की संरचना भिन्न हो सकती है, मूल संरचना समान है। मोल्ड मुख्य रूप से डालने की प्रणाली, तापमान नियंत्रण प्रणाली, ढाला भागों और संरचनात्मक भागों से बना है। गेटिंग सिस्टम और मोल्डिंग प्लास्टिक के सीधे संपर्क में हैं और प्लास्टिक और उत्पाद के साथ भिन्न होते हैं। वे साँचे में अधिक जटिल और परिवर्तनशील भाग हैं और उन्हें उच्च-सटीक भागों की आवश्यकता होती है।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन के लिए 24 घंटे निरंतर संचालन की आवश्यकता होती है, जो आमतौर पर दो-चरण या तीन-चरण कार्य मोड होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप में कई तरह के काम और श्रम का विभाजन होता है, और विभिन्न पदों पर अलग-अलग कौशल की आवश्यकता होती है। इंजेक्शन मोल्डिंग वर्कशॉप के उत्पादन और संचालन को सुचारू रूप से चलाने के लिए, प्रत्येक लिंक में शामिल कर्मियों, सामग्रियों, उपकरणों और उपकरणों का प्रबंधन करना आवश्यक है, जिनमें मुख्य रूप से शामिल हैं: कच्चा माल कक्ष, अपशिष्ट कक्ष, बैचिंग रूम, उत्पादन स्थल, पोस्ट-प्रोसेसिंग क्षेत्र, टूल रूम, अर्द्ध-तैयार उत्पाद जिला, कार्यालय और संचालन और समन्वय प्रबंधन के अन्य क्षेत्र।
