सटीक मशीनिंग और अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग के विकास की संभावना

सटीक मशीनिंग और अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग के विकास की संभावना

सटीक मशीनिंग टूल के संदर्भ में, ऑपरेशन की प्रक्रिया में, पहली पसंद इसके डायमंड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करना है, जो एक निश्चित सीमा तक कटिंग टूल और फीड की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। पीसने का तरीका, यानी नैनो-पीस। यहां तक ​​कि कांच की सतह भी एक ऑप्टिकल दर्पण सतह प्राप्त कर सकती है।

मशीनिंग
सटीक मशीनिंग और अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग के विकास की प्रवृत्ति एक दीर्घकालिक विकास अवधारणा से, इसके उपकरणों का निर्माण कौशल उस समय दुनिया में राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के विकास की प्राथमिक रणनीति और दिशा थी, और यह उनमें से एक था किसी देश के आर्थिक विकास का महत्वपूर्ण साधन। साथ ही, यह किसी देश के लिए स्वतंत्र, समृद्ध, आर्थिक रूप से विकास जारी रखने और विज्ञान और प्रौद्योगिकी में नेतृत्व का पालन करने के लिए एक दीर्घकालिक योजना भी है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी का विकास ठीक मशीनिंग और अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग कौशल के लिए उच्च आवश्यकताओं को भी आगे बढ़ाता है।

उच्च-शक्ति और उच्च-सटीक मशीनिंग और सटीक ठीक मशीनिंग की अल्ट्रा-सटीक मशीनिंग एक निश्चित सीमा तक अत्यधिक उच्च सतह गुणवत्ता और सतह अखंडता प्राप्त कर सकती है, लेकिन प्रसंस्करण शक्ति की कीमत पर इसकी गारंटी दी जा सकती है। जब प्रसंस्करण के लिए ड्राइंग विधि का उपयोग किया जाता है, तो अधिकतम विरूपण बल केवल 17t होता है, जबकि जब कोल्ड एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग किया जाता है, तो विरूपण बल 132t होता है। इस समय, कोल्ड एक्सट्रूज़न पंच पर अभिनय करने वाला इकाई दबाव 2300MPa से अधिक है। उच्च शक्ति के अलावा, मोल्ड को पर्याप्त प्रभाव क्रूरता और पहनने के प्रतिरोध की भी आवश्यकता होती है।

सटीक-मशीनीकृत धातु रिक्त मोल्ड में तीव्र प्लास्टिक विरूपण से गुजरता है, जो मोल्ड तापमान को लगभग 250 डिग्री सेल्सियस से 300 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा देगा। इसलिए, मोल्ड सामग्री को एक निश्चित तड़के स्थिरता की आवश्यकता होती है। उपरोक्त कारणों से, स्टैम्पिंग डाई की तुलना में कोल्ड एक्सट्रूज़न मरने का जीवन बहुत कम है।

प्रेसिजन मशीनिंग कुछ हद तक उत्पादों की उच्च विश्वसनीयता चाहता है। ऑपरेशन के दौरान, बीयरिंग जैसे हिस्से जो सापेक्ष गति करते समय लोड के अधीन होते हैं, ऑपरेशन के दौरान उनकी सतह खुरदरापन को प्रभावी ढंग से कम कर सकते हैं, जिससे भागों के प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। प्रतिरोध पहनें, इसकी कामकाजी स्थिरता में सुधार करें और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाएं। Si3N4 उच्च गति और उच्च परिशुद्धता बीयरिंग में उपयोग किया जाता है। सिरेमिक बॉल की सतह खुरदरापन कई नैनोमीटर तक पहुंचने के लिए आवश्यक है। संसाधित मेटामॉर्फिक परत के रासायनिक गुण सक्रिय और जंग के लिए अतिसंवेदनशील होते हैं, इसलिए भागों के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के दृष्टिकोण से, प्रसंस्करण द्वारा उत्पादित मेटामॉर्फिक परत को यथासंभव छोटा होना आवश्यक है।