पॉलीमाइड पीआई इंजेक्शन मोल्डेड पार्ट्स निर्माता

कोड नाम (यूआर) पॉलिएस्टर (या पॉलीथर) और डायसोसायनामाइड लिपिड यौगिकों के पोलीमराइजेशन द्वारा बनाया गया है। इसकी रासायनिक संरचना सामान्य लोचदार पॉलिमर की तुलना में अधिक जटिल है। आवर्ती कार्बामेट समूहों के अलावा, आणविक श्रृंखला में अक्सर एस्टर समूह, ईथर समूह और सुगंधित समूह जैसे समूह होते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के चिपकने और खराब डिमोल्डिंग के कई कारण हैं, और मोल्ड विफलता मुख्य कारणों में से एक है। कारण और उपचार के तरीके इस प्रकार हैं:

PPSU थोड़ा एम्बर रैखिक बहुलक है। मजबूत ध्रुवीय सॉल्वैंट्स, केंद्रित नाइट्रिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड के अलावा, यह सामान्य एसिड, क्षार, लवण, अल्कोहल और स्निग्ध हाइड्रोकार्बन के लिए स्थिर है। एस्टर केटोन्स और सुगंधित हाइड्रोकार्बन में आंशिक रूप से घुलनशील, हेलोकार्बन और डीएम में घुलनशील। अच्छा कठोरता और क्रूरता, तापमान प्रतिरोध, गर्मी ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, अकार्बनिक एसिड का संक्षारण प्रतिरोध, क्षार, नमक समाधान, आयन विकिरण प्रतिरोध, गैर विषैले, अच्छा इन्सुलेशन और आत्म-बुझाने, मोल्ड और प्रक्रिया में आसान।

डब्ल्यूपीसी मेटल फिनिश मशीन के अंदर और बाहर सभी सतहों पर प्रभावी है जहां बढ़ी हुई ताकत की आवश्यकता होती है। यह सतहों और मशीन भागों को फिसलने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है जिन्हें स्नेहन की आवश्यकता होती है। यदि उच्च घर्षण वाली विभिन्न मशीनों पर डब्ल्यूपीसी धातु की सतह के उपचार की प्रक्रिया की जाती है, तो मशीन बेहतर महसूस करेगी। चूंकि डब्ल्यूपीसी धातु परिष्करण एक उद्योग के लिए विकसित एक नई तकनीक नहीं है, इसलिए यह व्यापक रूप से ज्ञात नहीं है। हालांकि, लोगों ने धीरे-धीरे महसूस किया कि यह ताकत बढ़ा सकता है और भागों को कॉम्पैक्ट बना सकता है।

प्लास्टिक उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन में इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण को आम तौर पर 150 डिग्री सेल्सियस से दो सौ डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण की प्रक्रिया में कच्चे माल के चयन पर बहुत ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जो समग्र इंजेक्शन मोल्ड सेवा जीवन और उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड स्टील कच्चे माल के चयन में जियानगिन इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण को किस प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है?

उचित साँचे की संरचना। मोल्ड डिजाइन का सिद्धांत पर्याप्त ताकत, कठोरता, संकेंद्रितता, तटस्थता और उचित ब्लैंकिंग गैप सुनिश्चित करना है, और यह सुनिश्चित करने के लिए तनाव एकाग्रता को कम करना है कि मोल्ड द्वारा उत्पादित हिस्से डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इसलिए मोल्ड के मुख्य कामकाजी हिस्से (जैसे) पंचिंग डाई के उत्तल और अवतल डाई, इंजेक्शन मोल्ड के चल और स्थिर डाई, डाई फोर्जिंग डाई के ऊपरी और निचले डाई आदि के लिए उच्च मार्गदर्शक परिशुद्धता, अच्छी सांद्रता और उचित ब्लैंकिंग क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है।