जब इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद चिपचिपे होते हैं तो खराब मोल्ड रिलीज का क्या कारण होता है?
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के चिपकने और खराब डिमोल्डिंग के कई कारण हैं, और मोल्ड विफलता मुख्य कारणों में से एक है। कारण और उपचार के तरीके इस प्रकार हैं:
1. साँचे की गुहा की सतह खुरदरी होती है। यदि सांचे की गुहा और रनर में छेनी की रेखाएं, खरोंचें, निशान और गड्ढे जैसे सतह दोष हैं, तो प्लास्टिक के हिस्से आसानी से सांचे से चिपक जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप डीमोल्डिंग में कठिनाई होगी। इसलिए, कैविटी और रनर की सतह की फिनिश में यथासंभव सुधार किया जाना चाहिए, और कैविटी की आंतरिक सतह को अधिमानतः क्रोम-प्लेटेड किया जाना चाहिए। पॉलिश करते समय, पॉलिश करने वाले उपकरण की क्रिया की दिशा पिघली हुई सामग्री की भरने की दिशा के अनुरूप होनी चाहिए।
2. सांचा घिस गया है और खरोंच है या डालने पर गैप बहुत बड़ा है। जब पिघला हुआ पदार्थ साँचे के खरोंच वाले हिस्से में या इन्सर्ट के गैप में फ्लैश पैदा करता है, तो इससे डिमोल्डिंग में भी कठिनाई होगी। इस संबंध में, क्षतिग्रस्त हिस्से की मरम्मत की जानी चाहिए और इंसर्ट के गैप को कम किया जाना चाहिए।
तीसरा, मोल्ड की कठोरता अपर्याप्त है। यदि इंजेक्शन की शुरुआत में मोल्ड नहीं खोला जा सकता है, तो यह इंगित करता है कि अपर्याप्त कठोरता के कारण इंजेक्शन दबाव की कार्रवाई के तहत मोल्ड विकृत हो गया है। यदि विरूपण लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है, तो मोल्ड अपने मूल आकार में वापस नहीं आ सकता है और आगे उपयोग नहीं किया जा सकता है। भले ही विरूपण मोल्ड की लोचदार सीमा से अधिक न हो, पिघला हुआ पदार्थ ठंडा हो जाता है और मोल्ड गुहा में उच्च परिस्थितियों में जम जाता है, और इंजेक्शन दबाव हटा दिया जाता है। साँचे की विकृति ठीक होने के बाद, प्लास्टिक वाले हिस्से को लोचदार बल द्वारा जकड़ दिया जाता है, और फिर भी साँचे को खोला नहीं जा सकता है।
इसलिए, मोल्ड को डिजाइन करते समय, पर्याप्त कठोरता और ताकत डिजाइन की जानी चाहिए। मोल्ड की कोशिश करते समय, मोल्ड भरने की प्रक्रिया के दौरान मोल्ड कैविटी और मोल्ड बेस विकृत हैं या नहीं, यह जांचने के लिए मोल्ड पर एक डायल इंडिकेटर स्थापित करना सबसे अच्छा है। मोल्ड परीक्षण के दौरान प्रारंभिक इंजेक्शन दबाव बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, और उसी समय मोल्ड की विकृति देखी जानी चाहिए। , एक निश्चित सीमा के भीतर विकृति को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन दबाव को धीरे-धीरे बढ़ाते हुए।
जब रिबाउंड बल क्लैंपिंग विफलता का कारण बनने के लिए बहुत बड़ा होता है, तो यह केवल मोल्ड खोलने के बल को बढ़ाने के लिए पर्याप्त नहीं होता है। मोल्ड को तुरंत अलग और विघटित किया जाना चाहिए, और प्लास्टिक के हिस्सों को गर्म और नरम किया जाना चाहिए और बाहर निकाला जाना चाहिए। अपर्याप्त कठोरता वाले साँचे के लिए, कठोरता में सुधार के लिए साँचे के बाहर एक फ्रेम लगाया जा सकता है।
चौथा, प्रारूपण ढलान अपर्याप्त या गतिशील है, और निश्चित टेम्पलेट्स के बीच समानता खराब है। सांचों को डिजाइन करते और बनाते समय, पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान सुनिश्चित की जानी चाहिए, अन्यथा प्लास्टिक के हिस्सों को डिमोल्ड करना मुश्किल होगा, और जब जबरन बाहर निकाला जाएगा, तो प्लास्टिक के हिस्से अक्सर विकृत हो जाएंगे, और बाहर निकलने वाला हिस्सा सफेद या टूट जाएगा। मोल्ड और स्थिर प्लेटन की गति अपेक्षाकृत समानांतर होनी चाहिए, अन्यथा कैविटी ऑफसेट हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप खराब डिमोल्डिंग होगी।
5. गेटिंग सिस्टम का डिज़ाइन अनुचित है। यदि धावक बहुत लंबा या बहुत छोटा है, तो मुख्य धावक और उप-धावक के बीच कनेक्शन की ताकत अपर्याप्त है, मुख्य धावक में कोई ठंडा स्लग गुहा नहीं है, गेट का संतुलन खराब है, मुख्य धावक का व्यास और नोजल छेद का व्यास ठीक से मेल नहीं खाता है, या स्प्रू स्लीव और नोजल यदि गोलाकार सतह मेल नहीं खाती है, तो इससे मोल्ड चिपक जाएगा और खराब मोल्ड रिलीज हो जाएगा। इसलिए, मुख्य धावक और शाखा धावक के बीच कनेक्शन की ताकत में सुधार करने के लिए धावक की लंबाई को उचित रूप से छोटा किया जाना चाहिए और इसके क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र को बढ़ाया जाना चाहिए, और मुख्य धावक पर एक ठंडा स्लग छेद स्थापित किया जाना चाहिए।
गेट की स्थिति का निर्धारण करते समय, मल्टी-कैविटी मोल्ड में प्रत्येक गुहा की भरने की दर को संतुलित किया जा सकता है और सहायक द्वार और अन्य तरीकों को जोड़कर गुहा में दबाव को कम किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, स्प्रू के छोटे सिरे का व्यास नोजल के व्यास से 0.5 ~ 1 मिमी बड़ा होना चाहिए, और स्प्रू आस्तीन का अवतल त्रिज्या नोजल के गोलाकार त्रिज्या से 1 ~ 2 मिमी बड़ा होना चाहिए।
