इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण के लिए स्टील का चयन करते समय किन प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा किया जाना चाहिए?
प्लास्टिक उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन में इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण को आम तौर पर 150 डिग्री सेल्सियस से दो सौ डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण की प्रक्रिया में कच्चे माल के चयन पर बहुत ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जो समग्र इंजेक्शन मोल्ड सेवा जीवन और उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड स्टील कच्चे माल के चयन में जियानगिन इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण को किस प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है?
सबसे पहले, पर्याप्त सतह कठोरता और पहनने का प्रतिरोध
इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण की कठोरता आमतौर पर 50-60HRC से कम होती है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड में पर्याप्त कठोरता है, गर्मी-उपचारित मोल्ड में पर्याप्त सतह कठोरता होनी चाहिए। कार्य में इंजेक्शन मोल्डिंग के भरने और प्रवाह के कारण मोल्ड को आकार सटीकता और आयामी सटीकता की स्थिरता बनाए रखने की आवश्यकता होती है, और यह सुनिश्चित करना होता है कि मोल्ड में पर्याप्त सेवा जीवन हो। मोल्ड का पहनने का प्रतिरोध स्टील की रासायनिक संरचना और गर्मी उपचार की कठोरता पर निर्भर करता है, इसलिए मोल्ड की कठोरता को बढ़ाना इसके पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अनुकूल है।
दूसरा, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी
अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्डों को, ईएमडी प्रसंस्करण के अलावा, कुछ कटिंग प्रसंस्करण और फिटर मरम्मत की भी आवश्यकता होती है। काटने के उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ाने, काटने के प्रदर्शन को बढ़ाने और सतह की खुरदरापन को कम करने के लिए, इंजेक्शन मोल्ड के लिए स्टील की कठोरता उपयुक्त होनी चाहिए।
तीसरा, कार्बन स्टील के 50 ग्रेड में कुछ निश्चित ताकत और पहनने का प्रतिरोध होता है, और ज्यादातर शमन और तड़के के उपचार के बाद मोल्ड बेस सामग्री के लिए उपयोग किया जाता है। उच्च-कार्बन टूल स्टील और कम-मिश्र धातु टूल स्टील में गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है, और इसका उपयोग ज्यादातर भागों को बनाने के लिए किया जाता है। हालाँकि, उच्च-कार्बन टूल स्टील्स अपने बड़े ताप उपचार विरूपण के कारण केवल छोटे आयामों और सरल आकार वाले ढाले भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं।
4. अच्छी तापीय स्थिरता
इंजेक्शन मोल्ड द्वारा संसाधित भागों का आकार अक्सर अधिक जटिल होता है, शमन के बाद प्रक्रिया करना मुश्किल होता है, इसलिए इसे जितना संभव हो उतना अच्छा थर्मल स्थिरता के साथ चुना जाना चाहिए, जब छोटे गुणांक के कारण गर्मी उपचार के बाद दो-रंग मोल्ड मोल्डिंग प्रसंस्करण होता है रैखिक विस्तार, गर्मी उपचार विरूपण छोटा है, तापमान अंतर के कारण आकार परिवर्तन दर छोटी है, मेटलोग्राफिक संरचना और मोल्ड आकार स्थिरता, कम किया जा सकता है या अब संसाधित नहीं किया जा सकता है, मोल्ड आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकता है।
5. अच्छा पॉलिशिंग प्रदर्शन
उच्च गुणवत्ता वाले दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों को गुहा सतह पर छोटे खुरदरापन मूल्यों की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, इंजेक्शन मोल्डिंग मॉडल गुहा की सतह खुरदरापन मूल्य Ra0.1~0.25 के स्तर से कम होना आवश्यक है, और ऑप्टिकल सतह Ra<0.01nm होना आवश्यक है, और गुहा को कम करने के लिए पॉलिश किया जाना चाहिए सतह खुरदरापन मूल्य. इस उद्देश्य के लिए चुने गए स्टील को कम सामग्री अशुद्धियों, महीन और एक समान संरचना, कोई फाइबर दिशात्मकता और पॉलिशिंग के दौरान कोई पॉकमार्क या संतरे के छिलके जैसे दोष की आवश्यकता नहीं होती है।
