फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड (पीएफ) निर्माता

शॉल, जिसे फ्लाइंग एज, ओवरफ्लो, ओवरफ्लो आदि के रूप में भी जाना जाता है, ज्यादातर मोल्ड की अलग होने की स्थिति में होता है, जैसे: मोल्ड की अलग सतह, स्लाइडर का फिसलने वाला हिस्सा, डालने की दरार, छिद्र शीर्ष छड़, आदि का। यदि स्पिल को समय पर हल नहीं किया गया, तो इसका और विस्तार होगा, जिसके परिणामस्वरूप इंप्रिंट मोल्ड का आंशिक पतन होगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थायी रुकावट होगी। इंसर्ट दरारें और इजेक्टर बार के छिद्रों के केप के कारण भी उत्पाद मोल्ड पर फंस सकता है, जिससे मोल्ड रिलीज प्रभावित हो सकता है।

निकला हुआ किनारा आकार देने वाले सांचों को डिजाइन करते समय इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में किन समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया की स्थिति Huanke Precision की आधिकारिक वेबसाइट पर बताई गई है। आज, हुआंके प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले एक अन्य महत्वपूर्ण कारक के बारे में बात करना जारी रखेगा: कार्रवाई का समय, यानी प्लास्टिक उत्पादों का मोल्डिंग चक्र।

वर्तमान विनिर्माण उद्योग में, सीएनसी मशीनिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि है, और कई कंपनियां और निर्माता प्रसंस्करण के लिए इस पद्धति का उपयोग कर रहे हैं। मुख्य रूप से क्योंकि सीएनसी मशीनिंग में कम समय लगता है और इसमें उच्च परिशुद्धता होती है। पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में, यह अधिक समय बचा सकता है। यह उच्च परिशुद्धता और अधिक जटिल संरचना वाले भागों या उत्पादों को पूरा कर सकता है। ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण

2K मोल्डिंग मुख्य रूप से दो-रंग के सांचों द्वारा दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के माध्यम से किया जाता है। अधिक विविध, उच्च-गुणवत्ता और उच्च-मूल्य-वर्धित उत्पादों की मांग को पूरा करने के लिए हमारे पास कई दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हैं। तो आप पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ तुलना कैसे करते हैं, एक समय में दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग के क्या फायदे हैं? आइए निम्नलिखित बिंदुओं को समझने के लिए माचके के संपादक का अनुसरण करें।

उत्पाद डिज़ाइन: प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण गोलाई रखता है और डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाता है। साँचे: 1. साँचे की सतह की पॉलिशिंग। 2. सफेद स्टेटस ग्रोथ थिम्बल को खींचे। 3. पुष्टि करें कि अलग करने वाली सतह पर कोई उलटा बकल और एयर स्पर नहीं है, और इसे ऑयल स्टोन से मरम्मत करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: 1. क्लैड उत्पाद को पूरी तरह से भरने के आधार पर, सबसे कम संभव इंजेक्शन दबाव स्वीकार करें। 2. पुष्टि करें कि उत्पाद के आकार और स्वरूप में कोई समस्या नहीं है, होल्डिंग दबाव, होल्डिंग समय कम करें या होल्डिंग दबाव रद्द करें। 3. मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय समायोजित करें। जब हम प्लास्टिक के तैयार उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में होते हैं, तो हम आमतौर पर उत्पाद को सफेद करने के विचार का सामना करते हैं, हम पहले आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और रिंग के तरीकों से सफेदी का विश्लेषण कर सकते हैं, और प्रभावित करने वाले सभी घटकों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं। उत्पाद; उत्पाद द्वारा खोली गई प्रक्रिया की पुनः जाँच करें।