इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की उपस्थिति को कैसे समायोजित करें?

इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादों की उपस्थिति को कैसे समायोजित करें?

शॉल, जिसे फ्लाइंग एज, ओवरफ्लो, ओवरफ्लो आदि के रूप में भी जाना जाता है, ज्यादातर मोल्ड की अलग होने की स्थिति में होता है, जैसे: मोल्ड की अलग सतह, स्लाइडर का फिसलने वाला हिस्सा, डालने की दरार, छिद्र शीर्ष छड़, आदि का। यदि समय रहते फैलाव का समाधान नहीं किया गया, तो यह और भी विस्तारित हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप छाप मोल्ड का आंशिक पतन हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थायी रुकावट होगी। इंसर्ट दरारें और इजेक्टर बार के छिद्रों के केप के कारण भी उत्पाद मोल्ड पर फंस सकता है, जिससे मोल्ड रिलीज प्रभावित हो सकता है।

शॉल का प्राकृतिक रंग मोल्ड मेटिंग भाग में प्रवेश करने वाली प्लास्टिक सामग्री और ठंडा होने के बाद उत्पाद पर बचे अतिरिक्त पदार्थ के बीच का अंतर है। किनारे की समस्या का समाधान सरल है, अर्थात्, पिघल को सांचे में फिट न होने देने में महारत हासिल करना। प्लास्टिक पिघला हुआ मोल्ड मिलान अंतर में प्रवेश करता है, आम तौर पर दो स्थितियां होती हैं: एक यह है कि मोल्ड मिलान अंतर मूल रूप से बड़ा होता है, और कोलाइड इसमें प्रवेश करना आसान होता है; दूसरी स्थिति यह है कि मोल्ड मिलान का अंतर मूल रूप से छोटा था, लेकिन पिघले हुए कोलाइड के दबाव के कारण इसे प्रवेश करने के लिए मजबूर होना पड़ा।

सतह पर, ऐसा लगता है कि मोल्ड की उत्पादन सटीकता और ताकत को मजबूत करके चिप को पूरी तरह से हल किया जा सकता है। मोल्ड की उत्पादन सटीकता में सुधार करना, मोल्ड के मिलान अंतर को कम करना और पिघले हुए कोलाइड को प्रवेश करने से रोकना पूरी तरह से आवश्यक है। लेकिन कई मामलों में, सांचे की ताकत को असीम रूप से मजबूत नहीं किया जा सकता है, किसी भी दबाव तक मजबूत नहीं किया जा सकता है, कोलाइड इसमें टूट नहीं सकता है।

छेदन की घटना फफूंद और प्रक्रिया दोनों कारणों से होती है। प्रक्रिया के कारणों की जांच करें, मुख्य रूप से जांचें कि क्या क्लैंपिंग बल पर्याप्त है, और केवल तभी मोल्ड कारण की जांच करें जब क्लैंपिंग बल पर्याप्त हो, ब्लेड अभी भी होता है।

यह जाँचने के तरीके कि क्लैम्पिंग बल पर्याप्त है या नहीं:

1) धीरे-धीरे इंजेक्शन दबाव बढ़ाएं, इंजेक्शन दबाव बढ़ने के साथ, घाट भी तदनुसार बढ़ता है, और किनारे मोल्ड की अलग सतह पर महत्वपूर्ण है, यह दर्शाता है कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त नहीं है।

2) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के क्लैंपिंग बल को धीरे-धीरे बढ़ाएं, जब क्लैंपिंग बल एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो पार्टिंग सतह पर ब्लेड विलुप्त हो जाता है, या जब इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है, तो पार्टिंग सतह पर ब्लेड अब नहीं बढ़ता है। ऐसा महसूस किया गया है कि यह क्लैम्पिंग बल मान पर्याप्त है।

कैसे जांचें कि मोल्ड उत्पादन की सटीकता किनारे के कारण होती है:

कम सामग्री तापमान, कम भरने की गति और कम इंजेक्शन दबाव के साथ, उत्पाद बस भर जाता है (उत्पाद थोड़ा सिकुड़ जाता है)। इस समय, यह महसूस किया जा सकता है कि मोल्ड मिलान अंतर में पिघलने की क्षमता बहुत कमजोर है, और यदि इस समय बढ़त होती है, तो यह अनुमान लगाया जा सकता है कि यह मोल्ड उत्पादन सटीकता की समस्या है और इसकी आवश्यकता है मोल्ड मरम्मत द्वारा हल किया जा सकता है। केप की घटना को हल करने के लिए तकनीकी तरीकों के उपयोग को छोड़ने पर विचार किया जा सकता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त "तीन निम्न" आधार कम नहीं है, उच्च सामग्री तापमान, तेज भरने की गति, उच्च इंजेक्शन दबाव, मोल्ड गुहा भाग के दबाव में वृद्धि का कारण बनेगा, पिघल की क्षमता को मजबूत करेगा। मोल्ड मिलान अंतर, मोल्ड का विस्तार करें और किनारे हो जाएं, यह सच है कि उत्पाद इस समय गोंद से संतुष्ट नहीं है।

केप की घटना के कारण का विश्लेषण इस आधार पर किया जाता है कि क्लैम्पिंग बल पर्याप्त है, और जब क्लैम्पिंग बल समय पर नहीं होता है, तो केप की घटना के कारण का विश्लेषण करना मुश्किल होता है। नीचे दी गई शारीरिक रचना इस शर्त पर आधारित है कि क्लैम्पिंग बल पर्याप्त है। ऐसी कई स्थितियाँ हैं जिनमें क्रेडेंशियल ब्लेड होता है, और ब्लेड निम्नलिखित कारणों से हो सकता है:

पहली स्थिति: जैसा ऊपर बताया गया है, कम तापमान, कम गति और कम दबाव के मामले में, जब उत्पाद गोंद से संतुष्ट नहीं होता है, तो किनारा पहले ही हो चुका होता है। जो महत्वपूर्ण कारण हो सकते हैं वे हैं: मोल्ड उत्पादन सटीकता पर्याप्त नहीं है, और मिलान अंतर बहुत बड़ा है;

दूसरी स्थिति: जब उत्पाद एकदम भरा हुआ होता है, तो उनमें से कुछ में सिकुड़न के लक्षण होते हैं, और कोई किनारा नहीं होता है; जब इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है और बेहतर उत्पाद का हिस्सा सिकुड़ जाता है, तो बढ़त हो जाती है। संभावित कारण हैं:

1) सामग्री का तापमान बहुत अधिक है। सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, पिघल की चिपचिपाहट कम है, व्यवहार अच्छा है, और मोल्ड मिलान अंतर में पिघलने की क्षमता जितनी मजबूत होगी, यह किनारे की घटना का कारण बनेगी।

2) इंजेक्शन की गति बहुत तेज़ है, और इंजेक्शन का दबाव बहुत बड़ा है (जिसके परिणामस्वरूप अतिसंतृप्ति होती है)। बहुत तेज़ गति, बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, विशेष रूप से बहुत बड़ा इंजेक्शन दबाव, मोल्ड मिलान अंतराल में प्रवेश करने के लिए पिघल की क्षमता को मजबूत करेगा, जिसके परिणामस्वरूप ब्लेड की घटना होगी।

3) प्लास्टिक का व्यवहार बहुत अधिक है। प्लास्टिक का व्यवहार जितना बेहतर होगा, पिघलने की चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी, और पिघलने की मोल्ड के मिलान अंतराल में ड्रिल करने की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, और इसके टकराने की संभावना उतनी ही अधिक होगी। जब मोल्ड बनाने का एहसास हो गया है, तो मोल्ड के निकास खांचे की गहराई, और मोल्ड के मिलान अंतराल को अंतिम रूप दिया गया है, और अच्छे व्यवहार के साथ एक और प्लास्टिक का उत्पादन किया जाता है, किनारा घटित होगा।

4) साँचे की मजबूती उतनी अच्छी नहीं है। जब मोल्ड की नियोजित ताकत समय पर नहीं होती है, जब मोल्ड गुहा प्लास्टिक पिघल के दबाव का सामना करता है, तो यह विकृत और विस्तारित हो जाएगा, और कोलाइड मोल्ड के अंतराल में फैल जाएगा और एक हड़ताल का कारण बनेगा।

5) उत्पाद योजनाएँ भिन्न हैं। उत्पाद भाग की रबर स्थिति बहुत मोटी है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान अत्यधिक संपीड़न से आंशिक संकोचन होगा। उत्पाद के आंशिक संकोचन की समस्या को समायोजित करने के लिए, दबाव को भरने और बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव और लंबे इंजेक्शन मोल्डिंग समय का उपयोग करना आवश्यक है, और परिणामस्वरूप, मोल्ड की ताकत विरूपण जितनी अच्छी नहीं होती है, और किनारा होता है.

6) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है। उच्च मोल्ड तापमान न केवल प्लास्टिक को अच्छे तरीके से रख सकता है, दबाव का नुकसान छोटा होता है, बल्कि मोल्ड की ताकत भी कम हो जाती है, जिससे किनारे की घटना भी हो सकती है।

दूसरी स्थिति यह है कि इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में आने वाली समस्याओं को सभी तकनीकी तरीकों से हल नहीं किया जा सकता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियनों के लिए बहुत परेशानी वाली बात है। ऐसे में साँचे को संशोधित करके इसे हल करना बहुत महत्वपूर्ण है। समाधान ये हैं:

1) गोंद कमी का उत्पाद भाग। उत्पाद के सिकुड़ने वाले हिस्से को कम करने के बाद, उत्पाद की सिकुड़न की समस्या में सुधार किया जा सकता है, इंजेक्शन का दबाव कम किया जाएगा, मोल्ड विरूपण छोटा होगा, और किनारे को दबाया जा सकता है। यह एक अल्पकालिक और अक्सर प्रभावी तरीका है, जिसका हमेशा उपयोग नहीं किया जाता है।

2) गोंद इनलेट बिंदु बढ़ाएँ। डालने का बिंदु बढ़ाने से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया कम हो सकती है, इंजेक्शन का दबाव कम हो सकता है, मोल्ड गुहा का दबाव कम हो जाएगा, और छेदने की घटना को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है। सिंकिंग पॉइंट को बढ़ाने से, विशेष रूप से उत्पाद की सिकुड़न स्थिति में, कम ड्रॉप कैविटी के इंजेक्शन दबाव पर तत्काल प्रभाव पड़ सकता है। यह भी अधिक सामान्यतः उपयोग किये जाने वाले साधनों में से एक है।

3) मोल्ड वाले हिस्से को मजबूत करें। कभी-कभी, चलती टेम्पलेट और थिम्बल प्लेट के बीच एक ब्रेस जोड़कर टेम्पलेट के विरूपण को मजबूत किया जा सकता है।