PEEK बियरिंग ग्रेड रिंग निर्माता

PPSU थोड़ा एम्बर रैखिक बहुलक है। मजबूत ध्रुवीय सॉल्वैंट्स, केंद्रित नाइट्रिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड के अलावा, यह सामान्य एसिड, क्षार, लवण, अल्कोहल और स्निग्ध हाइड्रोकार्बन के लिए स्थिर है। एस्टर केटोन्स और सुगंधित हाइड्रोकार्बन में आंशिक रूप से घुलनशील, हेलोकार्बन और डीएम में घुलनशील। अच्छा कठोरता और क्रूरता, तापमान प्रतिरोध, गर्मी ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, अकार्बनिक एसिड का संक्षारण प्रतिरोध, क्षार, नमक समाधान, आयन विकिरण प्रतिरोध, गैर विषैले, अच्छा इन्सुलेशन और आत्म-बुझाने, मोल्ड और प्रक्रिया में आसान।

PEEK में उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत और अच्छी लौ मंदता की विशेषताएं हैं। इसमें थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता और थर्मोप्लास्टिक्स की मोल्डिंग प्रक्रियात्मकता भी है। PEEK का दीर्घकालिक उपयोग तापमान लगभग 260-280 ° C है, अल्पकालिक उपयोग तापमान 330 ° C तक पहुँच सकता है, और उच्च दबाव प्रतिरोध 30MPa तक पहुँच सकता है। यह उच्च तापमान सीलिंग के छल्ले के लिए एक अच्छी सामग्री है। PEEK उत्पाद विभिन्न प्रकार की कठोर कार्य परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

पीपीएसयू थोड़ा एम्बर रैखिक बहुलक है। मजबूत ध्रुवीय सॉल्वैंट्स, केंद्रित नाइट्रिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड के अलावा, यह सामान्य एसिड, क्षार, लवण, अल्कोहल, स्निग्ध हाइड्रोकार्बन आदि के लिए स्थिर है। एस्टर कीटोन्स के सुगंधित हाइड्रोकार्बन में आंशिक रूप से घुलनशील, हेलोकार्बन के डीएम में घुलनशील। अच्छी कठोरता और क्रूरता, तापमान प्रतिरोध, गर्मी ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, अकार्बनिक एसिड, क्षार और नमक समाधान का संक्षारण प्रतिरोध, आयन विकिरण प्रतिरोध, गैर विषैले, अच्छा इन्सुलेशन और स्वयं-बुझाने वाले गुण, बनाने और संसाधित करने में आसान।

इंजेक्शन मोल्डिंग का आकार न केवल उपयोग और स्थापना की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि मोल्ड के प्रसंस्करण और निर्माण, उपकरण के प्रदर्शन और कच्चे माल के प्रवाह पर भी विचार करना चाहिए। मोल्ड, प्लास्टिक घटकों और प्रक्रिया की स्थिति की निर्माण सटीकता सहित इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों को सख्ती से नियंत्रित करें। इंजेक्शन मोल्डिंग की सतह खुरदरापन मोल्ड सतह की खुरदरापन से निर्धारित होती है, इसलिए मोल्ड की सतह खुरदरापन उत्पाद की तुलना में एक स्तर कम है, और आवश्यकताओं को पीसकर और पॉलिश करके पूरा किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से मोल्ड गुहा में ठंडा संकोचन पैदा करेंगे, जिससे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, डिज़ाइन को यह भी विचार करना चाहिए कि डिमोल्डिंग दिशा के समानांतर आंतरिक और बाहरी सतहों में पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान हैं।

प्लास्टिक उत्पादों का अनुप्रयोग दायरा अधिक से अधिक व्यापक है, जैसे: घरेलू उपकरण, उपकरण और मीटर, भवन निर्माण उपकरण, ऑटोमोबाइल उद्योग, दैनिक हार्डवेयर और कई अन्य क्षेत्र, प्लास्टिक उत्पादों का अनुपात तेजी से बढ़ रहा है। हालाँकि, औद्योगिक उत्पादों और प्लास्टिक के दैनिक उत्पादों की बढ़ती प्रवृत्ति के साथ, प्लास्टिक उत्पादों की ताकत और सटीकता और अन्य पहलुओं में भी सुधार हो रहा है, इसलिए, मोल्ड को बेहतर ताकत और सटीकता प्राप्त करने के लिए, इसे पूरा करना आवश्यक है। दो-रंग मोल्ड इंजेक्शन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी।

इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक भागों और उत्पादों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया एक मशीन पर निर्भर करती है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में जाना जाता है, जिसमें कई प्रमुख घटक होते हैं जो वांछित प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं। इस लेख में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य घटकों का पता लगाएंगे और वे समग्र प्रक्रिया में कैसे योगदान करते हैं।