नायलॉन66 पहिया निर्माता

सटीक मशीनिंग टूल के संदर्भ में, ऑपरेशन की प्रक्रिया में, पहली पसंद इसके डायमंड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करना है, जो एक निश्चित सीमा तक कटिंग टूल और फीड की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। पीसने का तरीका, यानी नैनो-पीस। यहां तक ​​कि कांच की सतह भी एक ऑप्टिकल दर्पण सतह प्राप्त कर सकती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया की स्थिति Huanke Precision की आधिकारिक वेबसाइट पर बताई गई है। आज, हुआंके प्रिसिजन इंजेक्शन मोल्डिंग भागों की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले एक अन्य महत्वपूर्ण कारक के बारे में बात करना जारी रखेगा: कार्रवाई का समय, यानी प्लास्टिक उत्पादों का मोल्डिंग चक्र।

प्लास्टिक उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उत्पादन में इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण को आम तौर पर 150 डिग्री सेल्सियस से दो सौ डिग्री सेल्सियस के उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने की आवश्यकता होती है, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड के निर्माण की प्रक्रिया में कच्चे माल के चयन पर बहुत ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जो समग्र इंजेक्शन मोल्ड सेवा जीवन और उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा, इसलिए इंजेक्शन मोल्ड स्टील कच्चे माल के चयन में जियानगिन इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण को किस प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है?

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण के मामले में, इसे निस्संदेह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन उपकरण पर लागू किया जाएगा, यह एक ऐसी प्रक्रिया है जिसे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया में गायब नहीं किया जा सकता है, और इसकी आवश्यकता को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है। हालाँकि, उत्पादन और प्रसंस्करण के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के अनुप्रयोग के मामले में, हमें उपकरण के तापमान में बहुत तेज़ी से वृद्धि की कठिनाई पर ध्यान देना चाहिए, जिससे बड़ी कमियाँ होने की संभावना है।

PEEK सामग्री का उपयोग पहली बार एयरोस्पेस क्षेत्र में किया गया था, विभिन्न विमान भागों के निर्माण के लिए एल्यूमीनियम और अन्य धातु सामग्री की जगह।

शुद्ध PEEK का रंग आम तौर पर हल्का पीला होता है, संशोधित (कार्बन फाइबर, ग्रेफाइट) PEEK आम तौर पर काला होता है, सिरेमिक के साथ PEEK आमतौर पर सफेद होता है, और ग्लास फाइबर के साथ PEEK आमतौर पर भूरा होता है।