ढले हुए नायलॉन6जी हिस्से निर्माता

सामान्य सटीक इंजेक्शन मोल्ड में दो संकेतक होते हैं, अर्थात् उपकरण सटीकता और मोल्ड त्रुटि। आकार और उत्पाद की मोटाई में अंतर के कारण पूर्व की तुलना करना मुश्किल है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के व्यापक स्तर का प्रतिनिधित्व करता है। आम तौर पर, साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की वजन पुनरावृत्ति त्रुटि 1% है। एक अच्छी मशीन 0.8% तक पहुंच सकती है, 0.5% से कम एक सटीक मशीन है, और 0.3% से कम एक अल्ट्रा-सटीक मशीन है। तो सटीक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?

PEI (चीनी नाम पॉलीएथेरिमाइड) एक एम्बर पारदर्शी ठोस उपस्थिति के साथ एक थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग राल है। इसमें उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध, उच्च शक्ति और कठोरता, साथ ही साथ रासायनिक प्रतिरोध की एक विस्तृत श्रृंखला है, जो उच्च गर्मी को पूरा कर सकती है। रासायनिक और लोचदार मांग। थर्मोप्लास्टिक्स के बीच इसकी अनूठी मरोड़ वाली ताकत इसे छोटे स्टील काटने वाले हिस्सों का एक सस्ता विकल्प बनाती है। एक अनाकार थर्मोप्लास्टिक पॉलीएथेरिमाइड के रूप में, पीईआई राल उच्च प्रदर्शन और उत्कृष्ट प्रसंस्करण विशेषताओं को जोड़ती है, उच्च शक्ति, मापांक और व्यापक रासायनिक प्रतिरोध के साथ उच्च गर्मी प्रतिरोध का संयोजन करती है।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के उत्पादन में, इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, आम तौर पर सामान्य परिस्थितियों में, इस इंजेक्शन मोल्डिंग विधि द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों, सतह में बेहतर चमक और रंग होता है, लेकिन कभी-कभी यह अपरिहार्य होता है कि कुछ कमियां होंगी, प्लास्टिक की भौतिक समस्याओं, रंगों और साँचे की सतह की चमक के अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण के ऐसे प्रभाव पैदा करने के क्या कारण हैं?

सटीक मशीनिंग टूल के संदर्भ में, ऑपरेशन की प्रक्रिया में, पहली पसंद इसके डायमंड ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करना है, जो एक निश्चित सीमा तक कटिंग टूल और फीड की मात्रा को प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है। पीसने का तरीका, यानी नैनो-पीस। यहां तक ​​कि कांच की सतह भी एक ऑप्टिकल दर्पण सतह प्राप्त कर सकती है।

पतले शाफ्ट को घुमाते समय, वर्कपीस की खराब कठोरता के कारण, टर्निंग टूल के कई आकार वर्कपीस के कंपन पर स्पष्ट प्रभाव डालते हैं। सीएनसी टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड मशीन टूल के ज्यामितीय कोण के उचित विकल्प में निम्नलिखित बिंदुओं पर मुख्य रूप से विचार किया जाता है:

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को गोंग कटिंग या सीएनसी प्रोसेसिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर भागों को काटा और छिद्रित किया जाना चाहिए, फिर वेल्डेड, फिर रेत और छिड़काव किया जाना चाहिए। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक हार्डवेयर भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं। इसलिए, हार्डवेयर भागों की सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता को लगभग निर्धारित करती है। हार्डवेयर भाग जितने सटीक होंगे, सटीकता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी। तो सटीक हार्डवेयर भागों की मशीनिंग सटीकता क्यों बिगड़ती है?