हार्डवेयर मशीनीकृत भाग निर्माता

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के उत्पादन में, इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, आम तौर पर सामान्य परिस्थितियों में, इस इंजेक्शन मोल्डिंग विधि द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों, सतह में बेहतर चमक और रंग होता है, लेकिन कभी-कभी यह अपरिहार्य होता है कि कुछ कमियां होंगी, प्लास्टिक की भौतिक समस्याओं, रंगों और साँचे की सतह की चमक के अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण के ऐसे प्रभाव पैदा करने के क्या कारण हैं?

कई चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं। धातु सामग्री की तुलना में, प्लास्टिक सामग्री के अद्वितीय फायदे हैं और इसे चिकित्सा उपचार के विभिन्न परिदृश्यों में बेहतर ढंग से लागू किया जा सकता है। इनमें ABS सामग्री का उपयोग अधिक किया जाता है। एबीएस में कुछ कठोरता, कठोरता, प्रभाव और रासायनिक प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध और एथिलीन ऑक्साइड नसबंदी प्रतिरोध है। एबीएस के चिकित्सा अनुप्रयोग का उपयोग मुख्य रूप से सर्जिकल उपकरण, रोलर क्लिप, प्लास्टिक सुई, टूल बॉक्स, डायग्नोस्टिक डिवाइस और श्रवण सहायता शैल, विशेष रूप से कुछ बड़े चिकित्सा उपकरणों के शैल के रूप में किया जाता है।

उत्पाद डिज़ाइन इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माण प्रक्रिया का एक गहन पहलू है। सटीक डिज़ाइन वांछित लक्ष्य को सुखद स्तर तक प्राप्त करना है, लेकिन इसके लिए बहुत अधिक रचनात्मकता की आवश्यकता हो सकती है। उत्पाद डिज़ाइन आमतौर पर कंप्यूटर एडेड डिज़ाइन के अनुप्रयोग के माध्यम से किया जाता है, और उत्पाद डिज़ाइन प्रक्रिया में ऊंची कीमतों की त्रुटि से बचने के लिए कुछ विशिष्ट तकनीकों के माध्यम से दीवार की मोटाई के निर्णयों को यथासंभव सममित किया जाता है, और मोटाई में परिवर्तन होने पर धीरे-धीरे एक मोटाई से दूसरी मोटाई में संक्रमण किया जाता है। अपरिहार्य.

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के उत्पादों का निर्माण किया जाता है, और वे आकार, जटिलता और अनुप्रयोग में बहुत भिन्न होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कच्चे माल, प्लास्टिक और मोल्ड के उपयोग की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पिघलाया जाता है और फिर एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह ठंडा होकर भागों में जम जाता है। अगला भाग इस प्रक्रिया के चरणों का अधिक विस्तार से वर्णन करता है।

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को गोंग कटिंग या सीएनसी प्रोसेसिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर भागों को काटा और छिद्रित किया जाना चाहिए, फिर वेल्डेड, फिर रेत और छिड़काव किया जाना चाहिए। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक हार्डवेयर भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं। इसलिए, हार्डवेयर भागों की सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता को लगभग निर्धारित करती है। हार्डवेयर भाग जितने सटीक होंगे, सटीकता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी। तो सटीक हार्डवेयर भागों की मशीनिंग सटीकता क्यों बिगड़ती है?