सीएनसी मिल्ड एल्यूमीनियम एनोडाइजिंग पार्ट्स निर्माता

यदि तापमान बहुत अधिक है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में कम आणविक भार वाले पदार्थ विच्छेदित और अस्थिर हो जाएंगे, जो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में सक्रिय अवयवों को कम कर देता है, चमक के सुधार प्रभाव को कम कर देता है, और उच्च तापमान पीपी के कुछ क्रिस्टल नाभिक को नष्ट कर देगा। हुक्सिया, विषम न्यूक्लियेशन के मध्य को कम करें, ताकि संशोधन प्रभाव कम हो; यदि तापमान बहुत कम है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट की निकासी अच्छी नहीं है, और चमक प्रभाव खराब है। इसलिए, स्पष्टता में सुधार के लिए उपयुक्त मोल्डिंग तापमान का चयन करना विशेष रूप से कठिन है।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बनाई गई वस्तुओं को मोल्डेड भागों के रूप में जाना जाता है। इस विधि में पिघली हुई सामग्री को गुहा या सांचे में इंजेक्ट करना शामिल है, जिससे इसे ठंडा, कठोर और वांछित आकार लेने की अनुमति मिलती है।

सीएनसी प्रोसेसिंग में वर्कपीस के ओवरकट होने के कई कारण हैं। यदि वर्कपीस ओवरकट है, तो वेल्डिंग के बाद इसकी मरम्मत की जाएगी, और वर्कपीस को सीधे छोड़ दिया जाएगा। खासकर जब बड़े सांचे को संसाधित किया जाता है, तो वर्कपीस ओवरकट का सामना करना सबसे अधिक परेशानी वाली बात है। इससे कैसे निपटें, मैं नीचे अपना कार्य अनुभव आपके साथ साझा करूंगा।

कौन से कारक PEEK छड़ के रासायनिक प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं: महत्वपूर्ण प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: निरंतर कार्य तापमान, यांत्रिक भार, जलवायु प्रभाव, अग्नि प्रदर्शन आवश्यकताएं और विद्युत चालकता।

पीएसयू में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के क्षेत्र में, पीएसयू का उपयोग विभिन्न विद्युत भागों जैसे कि संपर्ककर्ता, कनेक्टर, ट्रांसफार्मर इंसुलेटर, थाइरिस्टर कैप, इंसुलेटिंग स्लीव्स, कॉइल बॉबिन, टर्मिनल और स्लिप रिंग, और प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड, बुशिंग, कवर, टीवी बनाने के लिए किया जा सकता है। सिस्टम के पुर्जे, कैपेसिटर फिल्म, ब्रश होल्डर[1], क्षारीय बैटरी बॉक्स, आदि; ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में, PSU का उपयोग सुरक्षात्मक कवर घटकों, इलेक्ट्रिक गियर, बैटरी कवर, डेटोनेटर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन डिवाइस घटकों, प्रकाश घटकों, विमान के आंतरिक भागों और विमान के बाहरी भागों, एयरोस्पेस वाहनों के बाहरी सुरक्षात्मक कवर आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग पीएसयू के लिए ल्यूमिनेयर बैफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रांसमिशन, सेंसर आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है। विश्व बाजार में केबिन के पुर्जे बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलीसल्फोन पॉलिमर की मांग लगातार बढ़ रही है।

प्लास्टिक कणों से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण से लेकर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों तक कठोर प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, और बीच में किसी भी प्रक्रिया में निपुणता की कमी से उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याएं पैदा होंगी, जिन्हें निम्नानुसार साझा किया गया है।