वर्कपीस के ओवरकटिंग के कई सामान्य कारणों की व्याख्या
सीएनसी प्रोसेसिंग में वर्कपीस के ओवरकट होने के कई कारण हैं। यदि वर्कपीस ओवरकट है, तो वेल्डिंग के बाद इसकी मरम्मत की जाएगी, और वर्कपीस को सीधे छोड़ दिया जाएगा। खासकर जब बड़े सांचे को संसाधित किया जाता है, तो वर्कपीस ओवरकट का सामना करना सबसे अधिक परेशानी वाली बात है। इससे कैसे निपटें, मैं नीचे अपना कार्य अनुभव आपके साथ साझा करूंगा।
यदि वर्कपीस ओवरकट है, यदि इसे मैन्युअल रूप से प्रोग्राम किया गया है, तो इसका मतलब है कि प्रोग्रामिंग में टूल त्रिज्या को ध्यान में रखना भूलना। यह लापरवाही के कारण होता है। यदि यह सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग है, तो यह चयनित टूल अलाइनमेंट हो सकता है, स्पर्शरेखा नहीं, ये दोनों प्रोग्रामिंग विधियाँ वर्कपीस को ओवरकट करने का कारण बनेंगी।
2. टूल के चयन में वर्कपीस का ओवरकटिंग भी एक दोष है। उदाहरण के लिए, प्रोग्राम में 16 मिमी के व्यास वाले मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, लेकिन 20 मिमी मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है। पूरा छोटा हो जाता है। प्रसंस्करण से पहले उपकरण का व्यास उचित है या नहीं, इसकी सावधानीपूर्वक जांच करने की आवश्यकता है, और जोखिम न लें।
3. शून्य स्थिति सेट होने पर वर्कपीस के ओवरकट का एक अन्य कारण वर्कपीस समन्वय प्रणाली का गलत इनपुट है। शून्य स्थिति पट्टी के त्रिज्या मान को ऑफसेट करना याद रखना सुनिश्चित करें, उपकरण मुआवजे का इनपुट गलत है, उपकरण की लंबाई और उपकरण त्रिज्या मुआवजा सही ढंग से इनपुट होना चाहिए, यदि उपकरण लंबाई इनपुट 0.5 मिमी लंबा है, तो वर्कपीस होगा 0.5 मिमी अधिक हो, और इसका उपयोग सीधे बड़े वर्कपीस के लिए नहीं किया जाएगा। मशीनिंग से पहले उपकरण त्रिज्या मुआवजा सकारात्मक या नकारात्मक है या नहीं, इस पर विचार किया जाना चाहिए। वर्कपीस ओवरकट है।
वर्कपीस के ओवरकटिंग के कुछ सामान्य कारण ऊपर दिए गए हैं। अन्य में ढीले स्पिंडल और बॉल स्क्रू की कम परिशुद्धता शामिल है, जो प्रसंस्करण के दौरान ओवरकटिंग का कारण बन जाएगा। ओवरकटिंग के बाद समय पर कारणों की जांच की जानी चाहिए ताकि ऐसी ही स्थिति दोबारा न हो।
