इंजेक्शन मोल्डेड भागों की अपर्याप्त भराई से कैसे निपटें
प्लास्टिक कणों से इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण से लेकर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों तक कठोर प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरना पड़ता है, और बीच में किसी भी प्रक्रिया में निपुणता की कमी से उत्पाद की गुणवत्ता की समस्याएं पैदा होंगी, जिन्हें निम्नानुसार साझा किया गया है।
1. प्लास्टिक की रियोलॉजिकल यांत्रिकी: प्लास्टिक कैसे प्रवाहित होता है, दिशा निर्धारित करता है और चिपचिपाहट बदलता है
2. तापमान, दबाव, गति और शीतलन नियंत्रण का उद्देश्य, संचालन और परिणाम
3. मल्टी-स्टेज फिलिंग और मल्टी-स्टेज दबाव होल्डिंग नियंत्रण; प्रक्रिया और गुणवत्ता पर क्रिस्टलीय, अनाकार और आणविक/फाइबर अभिविन्यास प्रभाव
4. इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की सेटिंग का समायोजन प्रक्रिया और गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करता है
5. प्लास्टिक भागों की गुणवत्ता पर आंतरिक तनाव, शीतलन दर और प्लास्टिक संकोचन का प्रभाव
अनुचित फ़ीड समायोजन, सामग्री की कमी या बहुत अधिक।
सामग्री की कमी अनुचित फ़ीड माप या फ़ीड नियंत्रण प्रणाली के अनुचित संचालन, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन या मोल्ड या परिचालन स्थितियों की सीमाओं के कारण असामान्य इंजेक्शन चक्र, कम प्रीफॉर्म बैक दबाव या बैरल में कम कण घनत्व के कारण हो सकती है। बड़े कणों और बड़े सरंध्रता वाले कणों के लिए, क्रिस्टलीयता अनुपात में बड़े बदलाव वाले प्लास्टिक, जैसे पॉलीथीन, पॉलीप्रोपाइलीन, नायलॉन, आदि, और बड़ी चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक, जैसे एबीएस इत्यादि, को सामग्री का तापमान अधिक होने पर समायोजित किया जाना चाहिए। , और सामग्री की मात्रा को समायोजित किया जाना चाहिए।
जब सिलेंडर के अंत में बहुत अधिक सामग्री संग्रहीत होती है, तो इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान सिलेंडर में संग्रहीत अतिरिक्त सामग्री को संपीड़ित करने और धकेलने के लिए स्क्रू इंजेक्शन की मात्रा से अधिक दबाव का उपभोग करेगा, जिससे प्लास्टिक के प्रभावी इंजेक्शन दबाव में काफी कमी आएगी। मोल्ड गुहा में प्रवेश करना और उत्पाद को भरना मुश्किल बना देता है।
इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है, इंजेक्शन का समय कम है, और प्लंजर या स्क्रू बहुत जल्दी वापस आ जाता है।
पिघले हुए प्लास्टिक में कम तापमान पर उच्च चिपचिपापन और खराब तरलता होती है, इसलिए उच्च दबाव और उच्च गति वाले इंजेक्शन का उपयोग किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, एबीएस रंगीन भागों के निर्माण में, कलरेंट का उच्च तापमान प्रतिरोध बैरल के हीटिंग तापमान को सीमित करता है, जिसकी भरपाई सामान्य से अधिक उच्च इंजेक्शन दबाव और लंबे इंजेक्शन समय द्वारा की जानी चाहिए।
सामग्री का तापमान बहुत कम है.
सिलेंडर के पिछले सिरे का तापमान कम होता है, और मोल्ड गुहा में प्रवेश करने वाला पिघल इस हद तक बढ़ जाता है कि मोल्ड के शीतलन प्रभाव के कारण प्रवाह करना मुश्किल हो जाता है, जो रिमोट मोल्ड को भरने में बाधा उत्पन्न करता है; बैरल के सामने कम तापमान और उच्च चिपचिपाहट वाले प्लास्टिक प्रवाह की कठिनाई स्क्रू के आगे बढ़ने में बाधा डालती है, जिसके परिणामस्वरूप दबाव गेज द्वारा संकेतित पर्याप्त दबाव होता है, लेकिन पिघल कम दबाव और कम वेग पर मोल्ड गुहा में प्रवेश करता है
