सीएनसी मशीनीकृत पोम भाग निर्माता

इंजेक्शन मोल्डिंग कारखानों को अक्सर इंजेक्शन मोल्डेड भागों को संसाधित करते समय अपर्याप्त चमक वाले उत्पादों का सामना करना पड़ता है। कम चमक का मतलब है कि सतह गहरी और नीरस है, और पारदर्शी उत्पादों की पारदर्शिता कम है। खराब चमक के कई कारण हैं। सामान्य उत्पाद सतह चमक दोषों को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मोल्ड विफलता, अनुचित मोल्डिंग की स्थिति, कच्चे माल का अनुचित उपयोग।

PEEK में उच्च तापमान प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी आयामी स्थिरता और उत्कृष्ट विद्युत गुणों की विशेषताएं हैं। इसमें उत्कृष्ट प्रसंस्करण गुण, आसान इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और कटिंग प्रोसेसिंग भी है। यह उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है। एक।

मोल्ड किए गए प्लास्टिक उत्पादों के पार्ट डिज़ाइन, मोल्ड बनाने और कुशल उत्पादन का विश्लेषण करते समय, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के चरणों पर सावधानीपूर्वक विचार किया जाना चाहिए। यहां बहुत सारे कारक और कॉन्फ़िगरेशन शामिल नहीं हैं, लेकिन मूल प्रक्रिया वही है। आइए बुनियादी बातों से शुरू करें।

निकला हुआ किनारा आकार देने वाले सांचों को डिजाइन करते समय इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण में किन समस्याओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है?

कौन से कारक PEEK छड़ के रासायनिक प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं: महत्वपूर्ण प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: निरंतर कार्य तापमान, यांत्रिक भार, जलवायु प्रभाव, अग्नि प्रदर्शन आवश्यकताएं और विद्युत चालकता।

PEEK सामग्री, PEEK छड़, और PEEK प्लेट ब्रिटिश विक्ट्रेक्स द्वारा आविष्कार और पेटेंट की गई अत्यधिक कार्यात्मक सामग्री हैं। PEEK रॉड्स और PEEK प्लेट्स में उत्कृष्ट व्यापक कार्य हैं जो अन्य सामान्य प्लास्टिक उच्च-कार्यात्मक पॉलिमर के बीच मेल नहीं खा सकते हैं, और विभिन्न कठोर परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। उत्कृष्ट पर्यावरणीय कार्य सफलतापूर्वक और व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक सेमीकंडक्टर, इलेक्ट्रोमैकेनिकल और अन्य उद्योगों में उपयोग किया गया है जहां मांग अधिक मांग है। यह उपयोगकर्ताओं के लिए नए उत्पादों को विकसित करने और उत्पाद जीवन और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए पसंद की सामग्री है।