इंजेक्शन मोल्डेड भागों की सुस्त सतह को कैसे हल करें
इंजेक्शन मोल्डिंग कारखानों को अक्सर इंजेक्शन मोल्डेड भागों को संसाधित करते समय अपर्याप्त चमक वाले उत्पादों का सामना करना पड़ता है। कम चमक का मतलब है कि सतह गहरी और नीरस है, और पारदर्शी उत्पादों की पारदर्शिता कम है। खराब चमक के कई कारण हैं। सामान्य उत्पाद सतह चमक दोषों को निम्नलिखित तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: मोल्ड विफलता, अनुचित मोल्डिंग की स्थिति, कच्चे माल का अनुचित उपयोग।
1. इंजेक्शन मोल्ड विफलता
चूंकि प्लास्टिक भाग की सतह इंजेक्शन मोल्ड की गुहा सतह का पुनरुत्पादन है, यदि इंजेक्शन मोल्ड की सतह में खरोंच, संक्षारण, सूक्ष्म छेद इत्यादि जैसे दोष हैं, तो इसे सतह पर पुन: उत्पन्न किया जाएगा प्लास्टिक का हिस्सा, जिसके परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। यदि गुहा की सतह तैलीय और नम है, तो प्लास्टिक वाले हिस्से की सतह अधिक गहरी होगी। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड की कैविटी सतह की फिनिश अच्छी होनी चाहिए। मोल्ड गुहा की सतह को साफ रखा जाना चाहिए, और तेल और पानी के दाग को समय पर हटा दिया जाना चाहिए। रिलीज एजेंट का प्रकार और मात्रा उचित होनी चाहिए।
इंजेक्शन मोल्ड तापमान का प्लास्टिक भाग की सतह की गुणवत्ता पर भी बहुत प्रभाव पड़ता है। आम तौर पर, विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक में अलग-अलग तापमान स्थितियों के तहत अलग-अलग सतह की चमक होती है, और इंजेक्शन मोल्ड का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम नहीं हो सकता है, जिससे खराब चमक हो सकती है।
इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्ड का डिमोल्डिंग ढलान बहुत छोटा है, अनुभाग की मोटाई अचानक बदल जाती है, पसलियाँ बहुत मोटी होती हैं, गेट और रनर अनुभाग बहुत छोटा होता है, गेटिंग सिस्टम का कतरनी प्रभाव बहुत बड़ा होता है, और इंजेक्शन मोल्ड समाप्त नहीं हुआ है. गुणवत्ता, जिसके परिणामस्वरूप सतह की चमक ख़राब होती है।
2. कच्चे माल का अनुचित उपयोग
अपर्याप्त कच्चे माल के कारण प्लास्टिक के हिस्सों की सतह की चमक भी खराब हो सकती है।
कारण: मोल्डिंग कच्चे माल में नमी की मात्रा बहुत अधिक है, और वाष्पशील घटक इंजेक्शन मोल्ड की गुहा दीवार पर और मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान संघनित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप प्लास्टिक भागों की सतह की चमक खराब हो जाती है। उपचार विधि: कच्चे माल को पहले से सुखा लेना चाहिए।
कच्चे माल या रंगों के मलिनकिरण के परिणामस्वरूप खराब चमक होती है। उच्च तापमान प्रतिरोधी कच्चे माल और रंगों का उपयोग किया जाना चाहिए।
कच्चे माल की तरलता बहुत खराब है, प्लास्टिक भागों की सतह घनी नहीं है, और चमक खराब है। बेहतर प्रवाह वाले रेज़िन में बदलें या सही मात्रा में चिकनाई डालें और प्रसंस्करण तापमान बढ़ाएँ।
यदि कच्चे माल में अशुद्धियाँ मिल जाती हैं तो समय रहते नये माल को प्रतिस्थापित कर देना चाहिए।
3. अनुचित मोल्डिंग स्थितियाँ
यदि इंजेक्शन की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है, इंजेक्शन का दबाव बहुत कम है, धारण समय बहुत कम है, बूस्टर दबाव पर्याप्त नहीं है, नोजल छेद बहुत छोटा है या तापमान बहुत कम है, फाइबर का फैलाव प्रबलित प्लास्टिक बहुत खराब है, सिलेंडर का तापमान बहुत कम है, पिघला हुआ खराब प्लास्टिककरण और अपर्याप्त आपूर्ति से प्लास्टिक के हिस्सों की सतह की चमक खराब हो सकती है। घटना के कारणों का विस्तार से विश्लेषण किया जाना चाहिए और फिर तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए।
बेशक, दैनिक उत्पादन में, आने वाली समस्याएं उपर्युक्त पहलुओं से कहीं अधिक हो सकती हैं, इसलिए इसे हल करने के लिए समृद्ध अतीत के अनुभव और संबंधित ज्ञान पर भरोसा करने की आवश्यकता है।
