पीवीडीएफ जीएल रॉड निर्माता

मोल्ड प्रोसेसिंग टूल बनाने और ब्लैंकिंग के प्रसंस्करण को संदर्भित करता है। इसके अलावा, इसमें शीयरिंग डाई और डाई-कटिंग डाई शामिल हैं। डाई प्रोसेसिंग तकनीक में शामिल हैं: कटिंग डाईज, स्टैम्पिंग ब्लैंक्स, कम्पोजिट डाईज, एक्सट्रूज़न डाईज, फोर-स्लाइड डाईज एंड प्रोग्रेसिव डाईज, स्टैम्पिंग डाईज, डाई-कटिंग डाईज आदि। लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह किस उद्योग में है, गुणवत्ता हमेशा एक जिन मुद्दों पर हम विचार करना चाहते हैं, और यह केवल एक सीमित विचार है। यह एक ऐसे उद्योग से भी अधिक है जिसमें जीवन सुरक्षा शामिल है, गुणवत्ता हमेशा पहले स्थान पर है, कोई विकल्प नहीं है। .

सामान्यतया, प्लास्टिक में बड़ी क्रिस्टलीयता, छोटी ध्रुवता या गैर-ध्रुवीयता और कम सतह ऊर्जा होती है, जो कोटिंग के आसंजन को प्रभावित करेगी। चूंकि प्लास्टिक एक गैर-प्रवाहकीय इन्सुलेटर है, इसलिए इसे इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया नियमों के अनुसार सीधे प्लास्टिक की सतह पर लेपित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, सतह के उपचार से पहले, कोटिंग के आसंजन में सुधार करने और कोटिंग के लिए अच्छे आसंजन के साथ एक प्रवाहकीय निचली परत प्रदान करने के लिए आवश्यक पूर्व-उपचार किया जाना चाहिए।

प्लास्टिक उत्पादों का अनुप्रयोग दायरा अधिक से अधिक व्यापक है, जैसे: घरेलू उपकरण, उपकरण और मीटर, भवन निर्माण उपकरण, ऑटोमोबाइल उद्योग, दैनिक हार्डवेयर और कई अन्य क्षेत्र, प्लास्टिक उत्पादों का अनुपात तेजी से बढ़ रहा है। हालाँकि, औद्योगिक उत्पादों और प्लास्टिक के दैनिक उत्पादों की बढ़ती प्रवृत्ति के साथ, प्लास्टिक उत्पादों की ताकत और सटीकता और अन्य पहलुओं में भी सुधार हो रहा है, इसलिए, मोल्ड को बेहतर ताकत और सटीकता प्राप्त करने के लिए, इसे पूरा करना आवश्यक है। दो-रंग मोल्ड इंजेक्शन प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी।

सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग वास्तव में घातीय नियंत्रण मशीनिंग है, पहले प्रोग्राम में डिज़ाइन चित्र लिखें, और फिर कंप्यूटर को सीएनसी मशीन टूल से कनेक्ट करें, प्रोग्रामिंग के माध्यम से सीएनसी मशीन टूल के संचालन को नियंत्रित करें, सटीक वर्कपीस की प्रसंस्करण को पूरा करें, सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग मुख्य रूप से छोटे बैचों के लिए उपयुक्त है, विभिन्न प्रकार के वर्कपीस प्रसंस्करण, सटीक मशीनिंग, इसके द्वारा उपयोग की जाने वाली सामग्री, सख्त आवश्यकताएं हैं, सभी सामग्रियां उपयुक्त नहीं हैं।

इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण करते समय अक्सर विभिन्न समस्याएं होती हैं, इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण करते समय होने वाली सामान्य समस्याएं क्या हैं?

बैरल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जिस तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है उसमें बैरल तापमान, नोजल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल होते हैं। पहले दो पासों का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक की प्लास्टिककरण और गतिविधि को प्रभावित करता है, जबकि बाद का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक की गतिविधि और शीतलन को प्रभावित करता है। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में एक अलग गतिविधि तापमान होता है, एक समान प्लास्टिक, स्रोत या ग्रेड अंतर के कारण, इसकी गतिविधि तापमान और विभेदन तापमान अलग-अलग होते हैं, यह संतुलन आणविक भार और आणविक भार फैलाव अंतर के कारण होता है, प्लास्टिककरण की प्रक्रिया विभिन्न उदाहरणों की इंजेक्शन मशीन में प्लास्टिक भी भिन्न है, इसलिए चयनित बैरल का तापमान समान नहीं है।