पीटीएफई टेफ्लॉन मशीनीकृत हिस्से निर्माता

Vespel® उत्पादों को विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (पॉलीमाइड्स, थर्मोप्लास्टिक्स, कंपोजिट्स और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी पॉलिमर) से बनाया जाता है। ये उत्पाद विशिष्ट रूप से भौतिक गुणों और डिज़ाइन लचीलेपन को जोड़ते हैं। भागों को कस्टम भागों, प्रोफाइल, भागों या विधानसभाओं के रूप में आपूर्ति की जा सकती है। चेंगटू प्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक के उच्च-सटीक प्रसंस्करण पर केंद्रित है। ड्यूपॉन्ट वेस्पेल के बारे में किसी भी प्रश्न के लिए चेंगटू प्लास्टिक की पेशेवर बिक्री टीम से परामर्श करने के लिए आपका स्वागत है।

भाग का ठंडा होने का समय आमतौर पर उस समय की अवधि को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक पिघलकर इंजेक्शन मोल्ड की गुहा में भर जाता है जब तक कि भाग को खोलकर बाहर नहीं निकाला जा सकता। सांचे को खोलकर भाग को बाहर निकालने का समय मानक अक्सर उस हिस्से पर आधारित होता है जो पूरी तरह से ठीक हो गया है, उसमें एक निश्चित ताकत और कठोरता है, और सांचे को खोलने और बाहर निकालने पर विकृत या टूटेगा नहीं।

इंजेक्शन मोल्डिंग का आकार न केवल उपयोग और स्थापना की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि मोल्ड के प्रसंस्करण और निर्माण, उपकरण के प्रदर्शन और कच्चे माल के प्रवाह पर भी विचार करना चाहिए। मोल्ड, प्लास्टिक घटकों और प्रक्रिया की स्थिति की निर्माण सटीकता सहित इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों को सख्ती से नियंत्रित करें। इंजेक्शन मोल्डिंग की सतह खुरदरापन मोल्ड सतह की खुरदरापन से निर्धारित होती है, इसलिए मोल्ड की सतह खुरदरापन उत्पाद की तुलना में एक स्तर कम है, और आवश्यकताओं को पीसकर और पॉलिश करके पूरा किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से मोल्ड गुहा में ठंडा संकोचन पैदा करेंगे, जिससे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, डिज़ाइन को यह भी विचार करना चाहिए कि डिमोल्डिंग दिशा के समानांतर आंतरिक और बाहरी सतहों में पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है जिससे खराब चमक भी दिखाई देगी।

इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण करते समय अक्सर विभिन्न समस्याएं होती हैं, इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण करते समय होने वाली सामान्य समस्याएं क्या हैं?

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को काटा जा सकता है या सीएनसी संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर को काटने और छिद्रण के लिए एक कंटेनर के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्डिंग, फिर सैंडिंग और तेल इंजेक्शन। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक धातु भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं, इसलिए सटीक धातु प्रसंस्करण की उत्पादन विधि और चक्र सामान्य उत्पाद प्रसंस्करण के ऑपरेटिंग विनिर्देशों और प्रक्रियाओं से अलग हैं।