पॉलीएथेरेथरकीटोन रिंग निर्माता

सेमीट्रॉन, एक महत्वपूर्ण अर्धचालक सामग्री के रूप में, जो तकनीकी प्रभाव को बढ़ाने के लिए सिंथेटिक अभ्रक का उपयोग करता है, विशिष्ट अनुप्रयोग क्षेत्रों में उत्पादन लाइन की संचालन दक्षता में सुधार करने में मदद करने के लिए विभिन्न घटक रूपों पर भरोसा कर सकता है। औद्योगिक उत्पादन और निर्माण आवश्यकताओं वाले कई उपयोगकर्ता इस सामग्री के भौतिक गुणों को स्पष्ट करने के बाद इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज को नियंत्रित करने जैसे दक्षता में सुधार के लिए संबंधित गतिविधियों को पूरा करने के लिए इस सामग्री के घटकों पर भरोसा करेंगे।

इंजेक्शन मोल्डिंग को पूरा करने के लिए प्लास्टिक मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान विभिन्न दबावों की आवश्यकता होती है, और अंत में तैयार प्लास्टिक भागों का निर्माण होता है। आज हम प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में आने वाले विभिन्न दबावों से परिचित कराने पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

भाग का ठंडा होने का समय आमतौर पर उस समय की अवधि को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक पिघलकर इंजेक्शन मोल्ड की गुहा में भर जाता है जब तक कि भाग को खोलकर बाहर नहीं निकाला जा सकता। सांचे को खोलकर भाग को बाहर निकालने का समय मानक अक्सर उस हिस्से पर आधारित होता है जो पूरी तरह से ठीक हो गया है, उसमें एक निश्चित ताकत और कठोरता है, और सांचे को खोलने और बाहर निकालने पर विकृत या टूटेगा नहीं।

प्रक्रिया विश्लेषण हार्डवेयर सीएनसी मोड़ के लिए पूर्व-प्रक्रिया तैयारी है। प्रक्रिया उचित है या नहीं, बाद की प्रोग्रामिंग, मशीन टूल की मशीनिंग शक्ति और भागों की मशीनिंग सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक उचित और उपयोगी मशीनिंग कार्यक्रम को संकलित करने के लिए, प्रोग्रामर को न केवल ऑपरेटिंग सिद्धांत, कार्यात्मक विशेषताओं और सीएनसी खराद की संरचना को समझने की आवश्यकता होती है। प्रोग्रामिंग भाषा और प्रोग्रामिंग प्रारूप में महारत हासिल करें, और वर्कपीस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में भी महारत हासिल करें, उचित काटने की मात्रा निर्धारित करें, और सही ढंग से टूल और वर्कपीस क्लैंपिंग विधि का चयन करें। इसलिए, हमें सामान्य प्रक्रिया दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए और हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण की सीएनसी मोड़ प्रक्रिया का विस्तार से विश्लेषण करने के लिए सीएनसी खराद की विशेषताओं को जोड़ना चाहिए।

टर्न-मिलिंग कंपाउंड पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र के प्रसंस्करण को कवर कर सकता है, लेकिन पांच-अक्ष टर्न-मिलिंग कंपाउंड प्रसंस्करण नहीं कर सकता है। टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड वास्तव में लेथ फ़ंक्शन का विस्तार है, मुख्य रूप से लेथ फ़ंक्शन तक और फिर पावर हेड जोड़ें, मिलिंग मशीन के मिलिंग और ड्रिलिंग फ़ंक्शन को बढ़ाएं, इस प्रकार दक्षता में सुधार के लिए उत्पाद प्रसंस्करण तकनीक को कम करें।

कौन से कारक PEEK छड़ के रासायनिक प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं: महत्वपूर्ण प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: निरंतर कार्य तापमान, यांत्रिक भार, जलवायु प्रभाव, अग्नि प्रदर्शन आवश्यकताएं और विद्युत चालकता।