प्लास्टिक सांचों के विभिन्न इंजेक्शन दबावों का विस्तृत विवरण

प्लास्टिक सांचों के विभिन्न इंजेक्शन दबावों का विस्तृत विवरण

इंजेक्शन मोल्डिंग को पूरा करने के लिए प्लास्टिक मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान विभिन्न दबावों की आवश्यकता होती है, और अंत में तैयार प्लास्टिक भागों का निर्माण होता है। आज हम प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में आने वाले विभिन्न दबावों से परिचित कराने पर ध्यान केंद्रित करेंगे।

1. इंजेक्शन का दबाव

प्लास्टिक पिघल को पिघलने वाले बॉक्स में नोजल तक ले जाया जाता है, और फिर नोजल से मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। कार्यों की इस श्रृंखला को पूरा करने के लिए दबाव की आवश्यकता होती है। यह इंजेक्शन दबाव है, जो वह दबाव है जिसके कारण प्लास्टिक प्रवाहित होता है। इसका उपयोग नोजल या हाइड्रोलिक लाइन में किया जा सकता है। मापने के लिए सेंसर पर. इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, और मोल्ड को भरना जितना कठिन होगा, इंजेक्शन का दबाव उतना ही अधिक होगा। इंजेक्शन लाइन दबाव सीधे इंजेक्शन दबाव से संबंधित है।

इंजेक्शन चक्र के भरने के चरण के दौरान, इंजेक्शन की गति को आवश्यक स्तर पर बनाए रखने के लिए उच्च इंजेक्शन दबाव की आवश्यकता हो सकती है। एक बार साँचा भर जाने के बाद, उच्च दबाव की आवश्यकता नहीं रह जाती है। हालाँकि, जब इंजेक्शन कुछ अर्ध-क्रिस्टलीय थर्मोप्लास्टिक्स (जैसे पीए और पीओएम) को ढालता है, तो अचानक दबाव परिवर्तन के कारण संरचना खराब हो जाएगी, इसलिए कभी-कभी द्वितीयक दबाव का उपयोग करना आवश्यक नहीं होता है।

2. क्लैंपिंग दबाव

क्लैम्पिंग दबाव वह दबाव है जो मोल्ड को लॉक अवस्था में रखता है। इंजेक्शन दबाव का विरोध करने के लिए, क्लैंपिंग दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए। स्वचालित रूप से उपलब्ध अधिकतम मूल्य का चयन न करें, बल्कि अनुमानित क्षेत्र पर विचार करें और उपयुक्त मूल्य की गणना करें। इंजेक्शन मोल्ड किए गए भाग का अनुमानित क्षेत्र क्लैम्पिंग बल के अनुप्रयोग की दिशा से देखा जाने वाला सबसे बड़ा क्षेत्र है। अधिकांश इंजेक्शन मोल्डिंग मामलों के लिए, यह लगभग 2 टन प्रति वर्ग इंच या 31 मेगान्यूटन प्रति वर्ग मीटर है। हालाँकि, यह केवल एक कम मूल्य है और इसे एक बहुत ही मोटे नियम के रूप में लिया जाना चाहिए, क्योंकि जैसे ही इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से में कोई गहराई होती है, साइड की दीवारों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

3. पीठ पर दबाव

यह वह दबाव है जिसे स्क्रू के पीछे हटने से पहले उत्पन्न करने और बढ़ाने की आवश्यकता होती है। यद्यपि उच्च बैक प्रेशर का उपयोग रंग सामग्री के समान वितरण और प्लास्टिक के पिघलने के लिए अनुकूल है, यह मध्य पेंच की वापसी के समय को भी बढ़ाता है, भरे हुए प्लास्टिक में निहित फाइबर की लंबाई को कम करता है, और बढ़ाता है इसलिए, पिछला दबाव जितना कम होगा, उतना बेहतर होगा, और किसी भी परिस्थिति में यह इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के इंजेक्शन दबाव (अधिकतम रेटिंग) के 20% से अधिक नहीं होना चाहिए।

4. नोजल दबाव

नोजल दबाव नोजल के अंदर का दबाव है। मोटे तौर पर यह दबाव ही है जिसके कारण प्लास्टिक प्रवाहित होता है। इसका कोई निश्चित मूल्य नहीं है, लेकिन सांचे को भरने की कठिनाई के साथ यह बढ़ता जाता है। नोजल दबाव, लाइन दबाव और इंजेक्शन दबाव के बीच सीधा संबंध है। स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर, नोजल दबाव इंजेक्शन दबाव से लगभग दस प्रतिशत कम होता है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में, दबाव हानि लगभग दस प्रतिशत तक पहुंच सकती है। पिस्टन इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के मामले में, दबाव हानि 50% तक पहुंच सकती है।