पॉलीएथेरेथेरकीटोन चरखी निर्माता

वर्तमान विनिर्माण उद्योग में, सीएनसी मशीनिंग एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि है, और कई कंपनियां और निर्माता प्रसंस्करण के लिए इस पद्धति का उपयोग कर रहे हैं। मुख्य रूप से क्योंकि सीएनसी मशीनिंग में कम समय लगता है और इसमें उच्च परिशुद्धता होती है। पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में, यह अधिक समय बचा सकता है। यह उच्च परिशुद्धता और अधिक जटिल संरचना वाले भागों या उत्पादों को पूरा कर सकता है। ऑटो पार्ट्स प्रसंस्करण

PEEK सामग्री की कठोरता इस बात पर निर्भर करती है कि यह शुद्ध सामग्री है या ग्लास फाइबर या अन्य योजक। आम तौर पर, शुद्ध PEEK सामग्री का शोर D आम तौर पर 88 होता है, और ग्लास फाइबर द्वारा प्रबलित PEEK सामग्री आमतौर पर Shore D89 होती है, और PEEK कार्बन फाइबर द्वारा प्रबलित होती है। सामग्री आम तौर पर Shaw D91 होती है। लेकिन उस समय अलग-अलग क्रिस्टलीयता में भी अलग-अलग कठोरता होगी।

PPSU (चीनी नाम: Polyphenylsulfone) स्पष्ट लाभ के साथ एक उच्च तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिक है। अन्य पारदर्शी प्लास्टिक की तुलना में, इसमें उच्च क्रूरता, ताकत और हाइड्रोलाइटिक स्थिरता है, और यह पानी, रसायनों और -40„ƒ-180„ƒ„ƒ के व्यापक कार्य वातावरण के तापमान के दीर्घकालिक जोखिम का सामना कर सकता है।

मिलिंग कटर का उपयोग सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग मशीनों पर विमानों, चरणों, खांचे, सतहों को बनाने और वर्कपीस को काटने के लिए किया जाता है, जिसका वर्कपीस की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए उपयुक्त मिलिंग कटर का चयन कैसे करें? सिद्धांत क्या हैं?

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को गोंग कटिंग या सीएनसी प्रोसेसिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर भागों को काटा और छिद्रित किया जाना चाहिए, फिर वेल्डेड, फिर रेत और छिड़काव किया जाना चाहिए। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक हार्डवेयर भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं। इसलिए, हार्डवेयर भागों की सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता को लगभग निर्धारित करती है। हार्डवेयर भाग जितने सटीक होंगे, सटीकता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी। तो सटीक हार्डवेयर भागों की मशीनिंग सटीकता क्यों बिगड़ती है?

PEEK में उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत और अच्छी लौ मंदता की विशेषताएं हैं। इसमें थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता और थर्मोप्लास्टिक्स की मोल्डिंग प्रक्रियात्मकता भी है। PEEK का दीर्घकालिक उपयोग तापमान लगभग 260-280 ° C है, अल्पकालिक उपयोग तापमान 330 ° C तक पहुँच सकता है, और उच्च दबाव प्रतिरोध 30MPa तक पहुँच सकता है। यह उच्च तापमान सीलिंग के छल्ले के लिए एक अच्छी सामग्री है। PEEK उत्पाद विभिन्न प्रकार की कठोर कार्य परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।