पॉलीएथेरेथेरकीटोन एचपीएलसी ट्यूब निर्माता

चिकित्सा मामलों का उत्पादन लगातार विकसित हो रहा है और उत्पादन सामग्री की प्रगति के साथ बदल रहा है। स्टील प्लेट सामग्री से लेकर वर्तमान एब्स सामग्री तक, मेडिकल केस उद्योग उस दिशा में आगे बढ़ रहा है जो सामाजिक विकास की आवश्यकताओं के अनुरूप है। अब मेडिकल केस निर्माण उद्योग में, मेडिकल केस बनाने के लिए ABS सामग्री का उपयोग करना एक लोकप्रिय चलन बन गया है।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के उत्पादन में, इंजेक्शन मोल्डिंग मोल्ड का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, आम तौर पर सामान्य परिस्थितियों में, इस इंजेक्शन मोल्डिंग विधि द्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पादों, सतह में बेहतर चमक और रंग होता है, लेकिन कभी-कभी यह अपरिहार्य होता है कि कुछ कमियां होंगी, प्लास्टिक की भौतिक समस्याओं, रंगों और साँचे की सतह की चमक के अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रसंस्करण के ऐसे प्रभाव पैदा करने के क्या कारण हैं?

इंजेक्शन मोल्डिंग, एक निर्माण प्रक्रिया जिसमें भागों को बनाने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक या धातु को एक सांचे में इंजेक्ट करना शामिल है, आधुनिक उद्योग की रीढ़ बन गई है। इलेक्ट्रॉनिक्स के सबसे छोटे घटकों से लेकर ऑटोमोबाइल के सबसे बड़े हिस्सों तक, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनीकृत हिस्से हमारे दैनिक जीवन में सर्वव्यापी हैं।

शीतलन जल पथ की पुष्टि करें, प्लेट में पेंच लगाने की गहराई पेंच के व्यास का 1.5-1.8 गुना है। यदि पेंच अपर्याप्त है, तो दांतों को फिसलना आसान है, और फफूंदी के गिरने का खतरा है। जाँच करें कि उत्पादन के लिए आवश्यक कर्मचारी, सामग्री, उपकरण, दस्तावेज़, उपकरण सहायक उपकरण आदि अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।

PTFE की तुलना में, PEEK सामग्री के फायदे उच्च शक्ति, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान पर उच्च यांत्रिक शक्ति, आयामी स्थिरता, अच्छा रेंगना प्रतिरोध और इंजेक्शन मोल्डिंग हैं।

उचित साँचे की संरचना। मोल्ड डिजाइन का सिद्धांत पर्याप्त ताकत, कठोरता, संकेंद्रितता, तटस्थता और उचित ब्लैंकिंग गैप सुनिश्चित करना है, और यह सुनिश्चित करने के लिए तनाव एकाग्रता को कम करना है कि मोल्ड द्वारा उत्पादित हिस्से डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इसलिए मोल्ड के मुख्य कामकाजी हिस्से (जैसे) पंचिंग डाई के उत्तल और अवतल डाई, इंजेक्शन मोल्ड के चल और स्थिर डाई, डाई फोर्जिंग डाई के ऊपरी और निचले डाई आदि के लिए उच्च मार्गदर्शक परिशुद्धता, अच्छी सांद्रता और उचित ब्लैंकिंग क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है।