पॉलियामाइड-इमाइड ड्यूराट्रॉन T5030 PAI शीट और रॉड निर्माता

ड्यूराट्रॉन® पीबीआई पीबीआई (सेलाज़ोल) पॉलीबेंज़िमिडाज़ोल पीबीआई शीट, पीबीआई रॉड, सेलाज़ोल शीट, सेलाज़ोल रॉड, ड्यूराट्रॉन शीट, ड्यूराट्रॉन रॉड ड्यूराट्रॉन सीयू60 पीबीआई वर्तमान में उपलब्ध उच्चतम प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है। इसमें 205 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर सभी अनफिल्ड प्लास्टिक की तुलना में उच्चतम गर्मी प्रतिरोध और यांत्रिक गुण हैं।

पारदर्शी प्लास्टिक के उच्च प्रकाश संचरण के कारण, प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण निर्माताओं को प्लास्टिक उत्पादों के लिए सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, और कोई निशान, छिद्र और सफेदी नहीं हो सकती है। कोहरे का प्रभामंडल, काले धब्बे, मलिनकिरण, खराब चमक और अन्य दोष, इसलिए कच्चे माल, उपकरण पर पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में। सांचों और यहां तक ​​कि उत्पादों के डिजाइन पर बहुत ध्यान देना चाहिए और सख्त और यहां तक ​​कि विशेष आवश्यकताओं को सामने रखना चाहिए।

उत्पाद डिज़ाइन: प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण गोलाई रखता है और डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाता है। साँचे: 1. साँचे की सतह की पॉलिशिंग। 2. सफेद स्टेटस ग्रोथ थिम्बल को खींचे। 3. पुष्टि करें कि अलग करने वाली सतह पर कोई उलटा बकल और एयर स्पर नहीं है, और इसे ऑयल स्टोन से मरम्मत करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: 1. क्लैड उत्पाद को पूरी तरह से भरने के आधार पर, सबसे कम संभव इंजेक्शन दबाव स्वीकार करें। 2. पुष्टि करें कि उत्पाद के आकार और स्वरूप में कोई समस्या नहीं है, होल्डिंग दबाव, होल्डिंग समय कम करें या होल्डिंग दबाव रद्द करें। 3. मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय समायोजित करें। जब हम प्लास्टिक के तैयार उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में होते हैं, तो हम आमतौर पर उत्पाद को सफेद करने के विचार का सामना करते हैं, हम पहले आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और रिंग के तरीकों से सफेदी का विश्लेषण कर सकते हैं, और प्रभावित करने वाले सभी घटकों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं। उत्पाद; उत्पाद द्वारा खोली गई प्रक्रिया की पुनः जाँच करें।

सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनिंग एक अत्यधिक बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया है जो प्लास्टिक सहित विभिन्न प्रकार की सामग्रियों से भागों का उत्पादन करने में सक्षम है। यह तकनीक सटीकता और दक्षता के साथ सामग्रियों को आकार देने के लिए कंप्यूटर-नियंत्रित उपकरणों का उपयोग करती है। जब प्लास्टिक की बात आती है, तो सीएनसी मशीनिंग कई फायदे प्रदान करती है, जिससे यह प्रोटोटाइप, कस्टम पार्ट्स और यहां तक ​​कि छोटे उत्पादन रन बनाने के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है।

पीएसयू में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के क्षेत्र में, पीएसयू का उपयोग विभिन्न विद्युत भागों जैसे कि संपर्ककर्ता, कनेक्टर, ट्रांसफार्मर इंसुलेटर, थाइरिस्टर कैप, इंसुलेटिंग स्लीव्स, कॉइल बॉबिन, टर्मिनल और स्लिप रिंग, और प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड, बुशिंग, कवर, टीवी बनाने के लिए किया जा सकता है। सिस्टम के पुर्जे, कैपेसिटर फिल्म, ब्रश होल्डर[1], क्षारीय बैटरी बॉक्स, आदि; ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में, PSU का उपयोग सुरक्षात्मक कवर घटकों, इलेक्ट्रिक गियर, बैटरी कवर, डेटोनेटर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन डिवाइस घटकों, प्रकाश घटकों, विमान के आंतरिक भागों और विमान के बाहरी भागों, एयरोस्पेस वाहनों के बाहरी सुरक्षात्मक कवर आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग पीएसयू के लिए ल्यूमिनेयर बैफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रांसमिशन, सेंसर आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है। विश्व बाजार में केबिन के पुर्जे बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलीसल्फोन पॉलिमर की मांग लगातार बढ़ रही है।

पारंपरिक पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया तापमान या अन्य प्रसंस्करण तकनीकों के कारण अपशिष्ट भागों का कारण बन सकती है। साधारण धातु प्रसंस्करण के विपरीत, कुछ रबर या प्लास्टिक के सांचों को स्क्रैप होने के बाद पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है। उद्यमों के लिए रबर के सांचों की पांच-अक्ष प्रसंस्करण शुद्ध लाभ को बहुत प्रभावित कर सकती है, लेकिन रबर के सांचों के पांच-अक्ष प्रसंस्करण का विकल्प कई फायदे दिखाता है।