पीएफए ​​बार निर्माता

कई बड़े पैमाने के उपकरणों के लिए, उत्पादन और असेंबली के दौरान मशीनीकृत भाग अपरिहार्य हैं, और मशीनी भागों की गुणवत्ता यह भी निर्धारित करती है कि पूरे उपकरण का प्रदर्शन पूरी तरह से जारी किया जा सकता है या नहीं। साथ ही, अच्छे मशीनी पुर्जे भी उपकरण का विस्तार कर सकते हैं। सेवा जीवन। बाजार में कई फैक्ट्रियां भी हैं जो मशीनी पुर्जों का उत्पादन करती हैं। मशीनीकृत भागों का उत्पादन करते समय, आपको बेहतर उत्पाद बनाने के लिए निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए।

उत्पाद डिज़ाइन: प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण गोलाई रखता है और डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाता है। साँचे: 1. साँचे की सतह की पॉलिशिंग। 2. सफेद स्टेटस ग्रोथ थिम्बल को खींचे। 3. पुष्टि करें कि अलग करने वाली सतह पर कोई उलटा बकल और एयर स्पर नहीं है, और इसे ऑयल स्टोन से मरम्मत करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: 1. क्लैड उत्पाद को पूरी तरह से भरने के आधार पर, सबसे कम संभव इंजेक्शन दबाव स्वीकार करें। 2. पुष्टि करें कि उत्पाद के आकार और स्वरूप में कोई समस्या नहीं है, होल्डिंग दबाव, होल्डिंग समय कम करें या होल्डिंग दबाव रद्द करें। 3. मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय समायोजित करें। जब हम प्लास्टिक के तैयार उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में होते हैं, तो हम आमतौर पर उत्पाद को सफेद करने के विचार का सामना करते हैं, हम पहले आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और रिंग के तरीकों से सफेदी का विश्लेषण कर सकते हैं, और प्रभावित करने वाले सभी घटकों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं। उत्पाद; उत्पाद द्वारा खोली गई प्रक्रिया की पुनः जाँच करें।

कोड नाम (यूआर) पॉलिएस्टर (या पॉलीथर) और डायसोसायनामाइड लिपिड यौगिकों के पोलीमराइजेशन द्वारा बनाया गया है। इसकी रासायनिक संरचना सामान्य लोचदार पॉलिमर की तुलना में अधिक जटिल है। आवर्ती कार्बामेट समूहों के अलावा, आणविक श्रृंखला में अक्सर एस्टर समूह, ईथर समूह और सुगंधित समूह जैसे समूह होते हैं।

टर्न-मिलिंग कंपाउंड पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र के प्रसंस्करण को कवर कर सकता है, लेकिन पांच-अक्ष टर्न-मिलिंग कंपाउंड प्रसंस्करण नहीं कर सकता है। टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड वास्तव में लेथ फ़ंक्शन का विस्तार है, मुख्य रूप से लेथ फ़ंक्शन तक और फिर पावर हेड जोड़ें, मिलिंग मशीन के मिलिंग और ड्रिलिंग फ़ंक्शन को बढ़ाएं, इस प्रकार दक्षता में सुधार के लिए उत्पाद प्रसंस्करण तकनीक को कम करें।

सीएनसी प्रोसेसिंग में वर्कपीस के ओवरकट होने के कई कारण हैं। यदि वर्कपीस ओवरकट है, तो वेल्डिंग के बाद इसकी मरम्मत की जाएगी, और वर्कपीस को सीधे छोड़ दिया जाएगा। खासकर जब बड़े सांचे को संसाधित किया जाता है, तो वर्कपीस ओवरकट का सामना करना सबसे अधिक परेशानी वाली बात है। इससे कैसे निपटें, मैं नीचे अपना कार्य अनुभव आपके साथ साझा करूंगा।

हमें यह सुनिश्चित करने के लिए वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर जैसी चीजों को देखने की जरूरत है कि यह मजबूत है और यह मशीनिंग के दौरान हार्मोनिक मुद्दों या कंपन को बढ़ावा नहीं देता है। हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि हम अनावश्यक रूप से लंबे टूल का उपयोग नहीं करते हैं जो आसानी से बदल सकते हैं या बकबक की संभावना बढ़ा सकते हैं। उच्च गति प्रक्रियाओं में, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि हम एक बड़े पैमाने पर संतुलित उपकरण का उपयोग करते हैं जिसे उपयोग किए गए प्रोग्राम किए गए RPM के अनुसार रेट किया गया है। लेकिन क्या होगा अगर ऊपर बताई गई सभी चीजें ठीक हैं?