पीक मॉड पार्ट्स निर्माता

भाग का ठंडा होने का समय आमतौर पर उस समय की अवधि को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक पिघलकर इंजेक्शन मोल्ड की गुहा में भर जाता है जब तक कि भाग को खोलकर बाहर नहीं निकाला जा सकता। सांचे को खोलकर भाग को बाहर निकालने का समय मानक अक्सर उस हिस्से पर आधारित होता है जो पूरी तरह से ठीक हो गया है, उसमें एक निश्चित ताकत और कठोरता है, और सांचे को खोलने और बाहर निकालने पर विकृत या टूटेगा नहीं।

खाद्य भंडारण से लेकर प्रसाधन सामग्री तक, बैग से लेकर पानी की बोतलों तक, हम पूरी तरह से प्लास्टिक प्रसंस्करण पर निर्भर हैं। इसमें कोई संदेह नहीं है कि प्लास्टिक निर्माता उपलब्धता और कीमत के मामले में एक अच्छा विकल्प हैं। लेकिन इससे पहले कि आप कभी-कभार प्लास्टिक कंटेनर का उपयोग जारी रखें, रुकें और सोचें कि यह आपके स्वास्थ्य को कैसे प्रभावित करता है। भले ही आप अपने खाने के बारे में विशेष रूप से सावधान रहें, केवल प्लास्टिक कंटेनर का उपयोग करना आपके स्वास्थ्य को खतरे में डाल सकता है। लंबे समय में, इन प्रतीत होने वाले हानिरहित प्लास्टिक कंटेनरों में मौजूद यौगिक आपके स्वास्थ्य को भी प्रभावित कर सकते हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग का आकार न केवल उपयोग और स्थापना की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, बल्कि मोल्ड के प्रसंस्करण और निर्माण, उपकरण के प्रदर्शन और कच्चे माल के प्रवाह पर भी विचार करना चाहिए। मोल्ड, प्लास्टिक घटकों और प्रक्रिया की स्थिति की निर्माण सटीकता सहित इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारकों को सख्ती से नियंत्रित करें। इंजेक्शन मोल्डिंग की सतह खुरदरापन मोल्ड सतह की खुरदरापन से निर्धारित होती है, इसलिए मोल्ड की सतह खुरदरापन उत्पाद की तुलना में एक स्तर कम है, और आवश्यकताओं को पीसकर और पॉलिश करके पूरा किया जाता है। इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्से मोल्ड गुहा में ठंडा संकोचन पैदा करेंगे, जिससे इंजेक्शन मोल्ड किए गए हिस्सों को बाहर निकालना मुश्किल हो जाता है। इसलिए, डिमोल्डिंग की सुविधा के लिए, डिज़ाइन को यह भी विचार करना चाहिए कि डिमोल्डिंग दिशा के समानांतर आंतरिक और बाहरी सतहों में पर्याप्त डिमोल्डिंग ढलान हैं।

डाई प्रोसेसिंग से तात्पर्य डाई-कटिंग डाई और शीयरिंग डाई सहित टूल बनाने और ब्लैंकिंग के प्रसंस्करण से है। आम तौर पर मोल्ड में ऊपरी मोल्ड और निचला मोल्ड होता है, सामग्री प्रेस की क्रिया के तहत बनाई जाती है, और स्टील प्लेट ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड के बीच रखी जाती है। जब प्रेस खोला जाता है, तो मरने के आकार से निर्धारित वर्कपीस प्राप्त होता है या संबंधित स्क्रैप हटा दिया जाता है। कार के डैशबोर्ड जितना बड़ा और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर जितना छोटा वर्कपीस को मोल्ड से ढाला जा सकता है। एक प्रगतिशील डाई मोल्ड के एक सेट को संदर्भित करता है जो स्वचालित रूप से संसाधित वर्कपीस को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर ले जा सकता है, और बाद वाले स्टेशन पर मोल्ड किए गए हिस्सों को प्राप्त कर सकता है। डाई प्रोसेसिंग तकनीक में शामिल हैं: फोर-स्लाइड डाई, एक्सट्रूज़न डाई, कंपाउंड डाई, ब्लैंकिंग डाई, प्रोग्रेसिव डाई, स्टैम्पिंग डाई, डाई-कटिंग डाई आदि।

भारत के ग्राहक माइक्रोलिट हमारे कारखाने का दौरा करने के लिए आ रहे हैं ताकि पिपलेट्स और मल्टीचैनल कंपोनेंट्स परियोजनाओं की परियोजनाओं पर सहयोग पर चर्चा की जा सके, जो कि चिकित्सा अनुप्रयोग हैं।

चिकित्सा मामलों का उत्पादन लगातार विकसित हो रहा है और उत्पादन सामग्री की प्रगति के साथ बदल रहा है। स्टील प्लेट सामग्री से लेकर वर्तमान एब्स सामग्री तक, मेडिकल केस उद्योग उस दिशा में आगे बढ़ रहा है जो सामाजिक विकास की आवश्यकताओं के अनुरूप है। अब मेडिकल केस निर्माण उद्योग में, मेडिकल केस बनाने के लिए ABS सामग्री का उपयोग करना एक लोकप्रिय चलन बन गया है।