काले गोले झाँकें निर्माता

2K मोल्डिंग मुख्य रूप से दो-रंग के सांचों द्वारा दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के माध्यम से किया जाता है। अधिक विविध, उच्च-गुणवत्ता और उच्च-मूल्य-वर्धित उत्पादों की मांग को पूरा करने के लिए हमारे पास कई दो-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन हैं। तो आप पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग के साथ तुलना कैसे करते हैं, एक समय में दो-शॉट इंजेक्शन मोल्डिंग के क्या फायदे हैं? आइए निम्नलिखित बिंदुओं को समझने के लिए माचके के संपादक का अनुसरण करें।

प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण में सफेदी की उपचार विधि उत्पाद डिज़ाइन: प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण गोलाई रखता है और डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाता है। साँचे: 1. साँचे की सतह की पॉलिशिंग।

जैसा कि हम सभी जानते हैं, औद्योगिक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के डिजाइन में, अल्ट्रासाउंड का उपयोग उत्पाद डिजाइन और असेंबली के मुख्य आकर्षण में से एक है। कई उत्पाद डिज़ाइनों में असेंबली बकल का उपयोग करने की आवश्यकता होती है, लेकिन क्योंकि बकल असेंबली में कभी-कभी जकड़न की समस्या होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पाद वॉटरप्रूफिंग के मामले में पर्याप्त रूप से अच्छा प्रदर्शन नहीं करेंगे!

यदि तापमान बहुत अधिक है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में कम आणविक भार वाले पदार्थ विच्छेदित और अस्थिर हो जाएंगे, जो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में सक्रिय अवयवों को कम कर देता है, चमक के सुधार प्रभाव को कम कर देता है, और उच्च तापमान पीपी के कुछ क्रिस्टल नाभिक को नष्ट कर देगा। हुक्सिया, विषम न्यूक्लियेशन के मध्य को कम करें, ताकि संशोधन प्रभाव कम हो; यदि तापमान बहुत कम है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट की निकासी अच्छी नहीं है, और चमक प्रभाव खराब है। इसलिए, स्पष्टता में सुधार के लिए उपयुक्त मोल्डिंग तापमान का चयन करना विशेष रूप से कठिन है।

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के चिपकने और खराब डिमोल्डिंग के कई कारण हैं, और मोल्ड विफलता मुख्य कारणों में से एक है। कारण और उपचार के तरीके इस प्रकार हैं:

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को काटा जा सकता है या सीएनसी संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर को काटने और छिद्रण के लिए एक कंटेनर के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्डिंग, फिर सैंडिंग और तेल इंजेक्शन। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक धातु भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं, इसलिए सटीक धातु प्रसंस्करण की उत्पादन विधि और चक्र सामान्य उत्पाद प्रसंस्करण के ऑपरेटिंग विनिर्देशों और प्रक्रियाओं से अलग हैं।