पीसी से ढाले गए हिस्से निर्माता

प्रक्रिया विश्लेषण हार्डवेयर सीएनसी मोड़ के लिए पूर्व-प्रक्रिया तैयारी है। प्रक्रिया उचित है या नहीं, बाद की प्रोग्रामिंग, मशीन टूल की मशीनिंग शक्ति और भागों की मशीनिंग सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक उचित और उपयोगी मशीनिंग कार्यक्रम को संकलित करने के लिए, प्रोग्रामर को न केवल ऑपरेटिंग सिद्धांत, कार्यात्मक विशेषताओं और सीएनसी खराद की संरचना को समझने की आवश्यकता होती है। प्रोग्रामिंग भाषा और प्रोग्रामिंग प्रारूप में महारत हासिल करें, और वर्कपीस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में भी महारत हासिल करें, उचित काटने की मात्रा निर्धारित करें, और सही ढंग से टूल और वर्कपीस क्लैंपिंग विधि का चयन करें। इसलिए, हमें सामान्य प्रक्रिया दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए और हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण की सीएनसी मोड़ प्रक्रिया का विस्तार से विश्लेषण करने के लिए सीएनसी खराद की विशेषताओं को जोड़ना चाहिए।

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मेडिकल इंजेक्शन मोल्ड डालना प्रणाली यह वह चैनल है जो पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्शन मशीन नोजल से बंद मोल्ड गुहा तक ले जाता है। यह आम तौर पर एक मुख्य प्रवाह चैनल, एक धावक, एक गेट और एक ठंडे स्लग कुएं से बना होता है।

सीएनसी प्रसंस्करण निर्माता चुनते समय, मूल्य कारक पर विचार करने के अलावा, हमें वर्कपीस की गुणवत्ता पर अधिक ध्यान देना चाहिए, क्योंकि एक अच्छी गुणवत्ता वाली वर्कपीस अधिक टिकाऊ होगी और उच्च लाभ लाएगी। तो, चार-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के दौरान वर्कपीस की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें?

इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंग दो भागों से बनी होती है, मूविंग मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड, मूविंग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूविंग टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है, और फिक्स्ड मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फिक्स्ड टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, कास्टिंग सिस्टम और कैविटी बनाने के लिए मूविंग मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और प्लास्टिक उत्पादों को हटाने के लिए मोल्ड को खोलने पर मूविंग मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को अलग कर दिया जाता है।

गड़गड़ाहट, जिसे फ्लाइंग एज, ओवरफ्लो, अतिप्रवाह आदि के रूप में भी जाना जाता है, ज्यादातर मोल्ड की अलग होने की स्थिति में होती है, जैसे: मोल्ड की अलग सतह, स्लाइडर का फिसलने वाला हिस्सा, डालने की दरारें, इजेक्टर रॉड आदि के छिद्र। यदि अतिप्रवाह को समय पर हल नहीं किया जाता है, तो इसे और अधिक विस्तारित किया जाएगा, जिससे उभरा हुआ मोल्ड ढहने का हिस्सा बन जाएगा, जिससे लगातार रुकावट पैदा होगी। इन्सर्ट और शीर्ष बार छिद्रों में दरारें भी उत्पाद को मोल्ड पर फंसने का कारण बनती हैं, जिससे रिलीज प्रभावित होती है।