इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की गड़गड़ाहट को कैसे दूर करें?

इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की गड़गड़ाहट को कैसे दूर करें?

गड़गड़ाहट, जिसे फ्लाइंग एज, ओवरफ्लो, अतिप्रवाह आदि के रूप में भी जाना जाता है, ज्यादातर मोल्ड की अलग होने की स्थिति में होती है, जैसे: मोल्ड की अलग सतह, स्लाइडर का फिसलने वाला हिस्सा, डालने की दरारें, इजेक्टर रॉड आदि के छिद्र। यदि अतिप्रवाह को समय पर हल नहीं किया जाता है, तो इसे और अधिक विस्तारित किया जाएगा, जिससे उभरा हुआ मोल्ड ढहने का हिस्सा बन जाएगा, जिससे लगातार रुकावट पैदा होगी। इन्सर्ट और शीर्ष बार छिद्रों में दरारें भी उत्पाद को मोल्ड पर फंसने का कारण बनती हैं, जिससे रिलीज प्रभावित होती है।


संक्षेप में, टोपी मोल्ड मिलान भाग में प्रवेश करने वाली प्लास्टिक सामग्री के बीच के अंतर के बाद ठंडा होने के बाद उत्पाद पर बचा हुआ अधिशेष है। टिप की समस्या को हल करना बहुत सरल है, यानी कि पिघल को सांचे में फिट होने वाले अंतराल में न जाने दें। प्लास्टिक पिघला हुआ मोल्ड फिट गैप में प्रवेश करता है, आम तौर पर दो स्थितियां होती हैं: एक यह है कि मोल्ड फिट गैप मूल रूप से बड़ा होता है, कोलाइडल इसमें प्रवेश करना आसान होता है; दूसरा मामला यह है कि मोल्ड क्लीयरेंस बड़ा नहीं है, बल्कि पिघले हुए कोलाइड के दबाव के कारण है।



सतह पर, यह मोल्ड की उत्पादन सटीकता और ताकत को मजबूत करके पूरी तरह से हल किया हुआ प्रतीत होता है। मोल्ड की उत्पादन सटीकता में सुधार करना, मोल्ड क्लीयरेंस को कम करना और पिघलने वाले कोलाइड को प्रवेश करने से रोकना आवश्यक है। लेकिन कई मामलों में, सांचे की ताकत को असीम रूप से मजबूत नहीं किया जा सकता है, किसी भी दबाव तक मजबूत नहीं किया जा सकता है, कोलाइड इसमें फट नहीं सकता है।



टोपी की घटना में मोल्ड और प्रक्रिया दोनों कारण होते हैं। तकनीकी कारणों की जांच करें, मुख्य रूप से जांचें कि क्या क्लैंपिंग बल पर्याप्त है, केवल यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त है, जब टिप अभी भी होती है, तो मोल्ड कारणों की जांच करें।



जांचें कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त है या नहीं:



1) इंजेक्शन का दबाव धीरे-धीरे बढ़ाएं। इंजेक्शन के दबाव में वृद्धि के साथ, टिप भी तदनुसार बढ़ जाती है, और टिप मुख्य रूप से मोल्ड की अलग सतह पर होनी चाहिए, यह दर्शाता है कि क्लैंपिंग बल अपर्याप्त है।



2) इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की लॉकिंग फोर्स को धीरे-धीरे बढ़ाएं। जब लॉकिंग बल एक निश्चित मूल्य तक पहुंच जाता है, तो बिदाई सतह पर टिप समाप्त हो जाएगी, या जब इंजेक्शन का दबाव बढ़ जाता है, तो बिदाई सतह पर टिप अब नहीं बढ़ेगी। लॉकिंग बल को पर्याप्त माना जाता है।



जांचें कि क्या यह मोल्ड उत्पादन सटीकता के कारण है:



कम सामग्री तापमान, कम भरने की गति, कम इंजेक्शन दबाव के साथ, उत्पाद बस भरा हुआ है (उत्पाद में थोड़ा संकोचन है)। इस समय, यह महसूस किया जा सकता है कि अंतराल से मेल खाने के लिए मोल्ड में पिघलने की क्षमता बहुत कमजोर है। यदि इस समय टिप आती ​​है, तो यह अनुमान लगाया जा सकता है कि यह मोल्ड उत्पादन सटीकता की समस्या है, जिसे मोल्ड मरम्मत द्वारा हल करने की आवश्यकता है। टिप की घटना को हल करने के लिए तकनीकी तरीकों के उपयोग को त्यागने पर विचार कर सकते हैं। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उपरोक्त "तीन निम्न" आधार कम नहीं है। उच्च सामग्री तापमान, तेजी से भरने की गति और उच्च इंजेक्शन दबाव के कारण मोल्ड गुहा का दबाव बढ़ जाएगा, मोल्ड में पिघलने की क्षमता मजबूत होगी और अंतराल के साथ सहयोग होगा, मोल्ड का विस्तार होगा और टिप घटित होगी। यह सच है कि उत्पाद इस समय गोंद से संतुष्ट नहीं है।



टिप की घटना के कारण का विश्लेषण इस आधार पर किया जाता है कि क्लैंपिंग बल पर्याप्त है। जब क्लैंपिंग बल समय पर नहीं होता है, तो टिप की घटना के कारण का विश्लेषण करना मुश्किल होता है। पर्याप्त क्लैम्पिंग बल के मामले में निम्नलिखित विश्लेषण स्थापित किया गया है। कैप की कई स्थितियों के अनुसार, कैप निम्नलिखित कारणों से हो सकती है:



पहला मामला: जैसा ऊपर बताया गया है, कम तापमान, कम गति, कम दबाव पर, उत्पाद गोंद से संतुष्ट नहीं है, टिप हो गई है। महत्वपूर्ण कारण ये हो सकते हैं: मोल्ड उत्पादन परिशुद्धता पर्याप्त नहीं है, बहुत बड़ी निकासी के साथ;



दूसरी स्थिति: जब उत्पाद केवल गोंद से भरा होता है, तो सिकुड़न के कुछ संकेत होते हैं, कोई टिप नहीं होती है; जब उत्पाद में आंशिक संकोचन को सुधारने के लिए इंजेक्शन का दबाव बढ़ाया जाता है, तो टिप उत्पन्न होती है। संभावित कारण हैं:



1) सामग्री का तापमान बहुत अधिक है। यदि सामग्री का तापमान बहुत अधिक है, पिघल की चिपचिपाहट कम है, व्यवहार अच्छा है, और अंतराल से मेल खाने के लिए मोल्ड में पिघलने की क्षमता मजबूत है, तो यह टिप की घटना का कारण बनेगा।



2) इंजेक्शन मोल्डिंग की गति बहुत तेज़ है, और इंजेक्शन मोल्डिंग का दबाव बहुत बड़ा है (जिसके परिणामस्वरूप अतिसंतृप्ति होती है)। बहुत तेज़ गति, बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, विशेष रूप से बहुत अधिक इंजेक्शन दबाव, मोल्ड में पिघलने और अंतराल से मेल खाने की क्षमता को मजबूत करेगा, जिसके परिणामस्वरूप टिप की घटना होगी।



3) प्लास्टिक बहुत अच्छा व्यवहार करता है। प्लास्टिक का व्यवहार जितना बेहतर होगा, पिघलने की चिपचिपाहट उतनी ही कम होगी, अंतराल को फिट करने के लिए मोल्ड में छेद करने की पिघलने की क्षमता उतनी ही मजबूत होगी, और टिप करना उतना ही आसान होगा। जब मोल्ड उत्पादन का एहसास हो गया है, तो मोल्ड के निकास खांचे की गहराई और मोल्ड के मिलान अंतराल को अंतिम रूप दिया गया है, और उत्पादन के लिए अच्छे व्यवहार वाले दूसरे प्लास्टिक का उपयोग किया जाता है, टिप घटित होगी।



4) सांचे की ताकत कम होती है. जब मोल्ड की नियोजित ताकत समय पर नहीं होती है, जब मोल्ड गुहा प्लास्टिक के पिघलने के दबाव का सामना करता है, तो यह विकृत और विस्तारित हो जाएगा, और कोलाइड मोल्ड के अंतराल में फट जाएगा और टिप हो जाएगी।



5) विभिन्न उत्पाद योजनाएँ। उत्पाद का हिस्सा बहुत गाढ़ा गोंद है, इंजेक्शन संपीड़न अत्यधिक है, इससे आंशिक संकोचन होगा। उत्पादों के आंशिक संकोचन की समस्या को समायोजित करने के लिए, दबाव को भरने और बनाए रखने के लिए अक्सर उच्च इंजेक्शन दबाव और लंबे इंजेक्शन समय का उपयोग करना आवश्यक होता है, जिसके परिणामस्वरूप विरूपण और टिप की तुलना में मोल्ड की ताकत कम होती है।



6) मोल्ड का तापमान बहुत अधिक है। उच्च मोल्ड तापमान न केवल प्लास्टिक को अच्छा व्यवहार बनाए रख सकता है, दबाव का नुकसान छोटा होता है, बल्कि मोल्ड की ताकत भी कम हो जाती है, जिससे छीलने की घटना भी हो सकती है।



दूसरी स्थिति इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादन में आने वाली गैर-सामान्य समस्याएं हैं, जिन्हें सामान्य समय में सभी तकनीकी साधनों द्वारा हल नहीं किया जा सकता है, जो इंजेक्शन मोल्डिंग तकनीशियनों के लिए बहुत परेशान है। इस स्थिति के संबंध में, सबसे महत्वपूर्ण साधन मोल्ड को ठीक करना है। समाधान हैं:



1) उत्पाद भाग गोंद में कमी। उत्पाद संकोचन का हिस्सा कम हो जाता है, गोंद की स्थिति कम हो जाती है, उत्पाद संकोचन समस्या में सुधार किया जा सकता है, इंजेक्शन दबाव कम होगा, मोल्ड विरूपण छोटा है, टिप को बाधित किया जा सकता है। यह एक बहुत ही प्रभावी और अक्सर इस्तेमाल की जाने वाली विधि है।



2) फीडिंग पॉइंट बढ़ाएँ। डालने का बिंदु बढ़ाने से इंजेक्शन प्रक्रिया और इंजेक्शन दबाव कम हो सकता है, और मोल्ड गुहा पर दबाव कम हो जाएगा, जो टिप की घटना को प्रभावी ढंग से हल कर सकता है। इंजेक्शन बिंदु को बढ़ाने से, विशेष रूप से सिकुड़ने की स्थिति में, मोल्ड गुहा के इंजेक्शन दबाव को कम करने पर तत्काल प्रभाव पड़ सकता है। यह अधिक सामान्य तरीकों में से एक है.



3) मोल्ड वाले हिस्से को मजबूत करें। कभी-कभी, चलती फॉर्मवर्क और थिम्बल प्लेट के बीच एक ब्रेस जोड़कर फॉर्मवर्क के विरूपण को मजबूत किया जा सकता है।