PA6G निकला हुआ किनारा झाड़ी निर्माता

पीएसयू में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के क्षेत्र में, पीएसयू का उपयोग विभिन्न विद्युत भागों जैसे कि संपर्ककर्ता, कनेक्टर, ट्रांसफार्मर इंसुलेटर, थाइरिस्टर कैप, इंसुलेटिंग स्लीव्स, कॉइल बॉबिन, टर्मिनल और स्लिप रिंग, और प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड, बुशिंग, कवर, टीवी बनाने के लिए किया जा सकता है। सिस्टम के पुर्जे, कैपेसिटर फिल्म, ब्रश होल्डर[1], क्षारीय बैटरी बॉक्स, आदि; ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में, PSU का उपयोग सुरक्षात्मक कवर घटकों, इलेक्ट्रिक गियर, बैटरी कवर, डेटोनेटर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन डिवाइस घटकों, प्रकाश घटकों, विमान के आंतरिक भागों और विमान के बाहरी भागों, एयरोस्पेस वाहनों के बाहरी सुरक्षात्मक कवर आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग पीएसयू के लिए ल्यूमिनेयर बैफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रांसमिशन, सेंसर आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है। विश्व बाजार में केबिन के पुर्जे बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलीसल्फोन पॉलिमर की मांग लगातार बढ़ रही है।

प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताएं कच्चे माल की विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती हैं, और दो मुख्य बिंदु हैं: एक इंजेक्शन के दौरान प्लास्टिक पिघलने की भरने की गतिविधि है, और दूसरा मोल्ड गुहा में प्लास्टिक की संकोचन स्थिति है जब इसे ठंडा करके ठीक किया जाता है। ये दो बिंदु इंजेक्शन मोल्ड के अंतर और इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की कठिनाई को निर्धारित करते हैं। इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करते समय, संसाधित प्लास्टिक कच्चे माल की विशेषताओं के बारे में पूछताछ करना आवश्यक है, ताकि डिज़ाइन किया गया इंजेक्शन मोल्ड अधिक उचित हो, और डिजाइन प्रक्रिया में प्लास्टिक की विशेषताओं का उपयोगी रूप से उपयोग किया जा सके। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन प्रक्रिया में जिन प्रश्नों पर विचार करने की आवश्यकता है वे इस प्रकार हैं।

डब्ल्यूपीसी मेटल फिनिश मशीन के अंदर और बाहर सभी सतहों पर प्रभावी है जहां बढ़ी हुई ताकत की आवश्यकता होती है। यह सतहों और मशीन भागों को फिसलने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है जिन्हें स्नेहन की आवश्यकता होती है। यदि उच्च घर्षण वाली विभिन्न मशीनों पर डब्ल्यूपीसी धातु की सतह के उपचार की प्रक्रिया की जाती है, तो मशीन बेहतर महसूस करेगी। चूंकि डब्ल्यूपीसी धातु परिष्करण एक उद्योग के लिए विकसित एक नई तकनीक नहीं है, इसलिए यह व्यापक रूप से ज्ञात नहीं है। हालांकि, लोगों ने धीरे-धीरे महसूस किया कि यह ताकत बढ़ा सकता है और भागों को कॉम्पैक्ट बना सकता है।

उत्पाद डिज़ाइन: प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण गोलाई रखता है और डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाता है। साँचे: 1. साँचे की सतह की पॉलिशिंग। 2. सफेद स्टेटस ग्रोथ थिम्बल को खींचे। 3. पुष्टि करें कि अलग करने वाली सतह पर कोई उलटा बकल और एयर स्पर नहीं है, और इसे ऑयल स्टोन से मरम्मत करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: 1. क्लैड उत्पाद को पूरी तरह से भरने के आधार पर, सबसे कम संभव इंजेक्शन दबाव स्वीकार करें। 2. पुष्टि करें कि उत्पाद के आकार और स्वरूप में कोई समस्या नहीं है, होल्डिंग दबाव, होल्डिंग समय कम करें या होल्डिंग दबाव रद्द करें। 3. मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय समायोजित करें। जब हम प्लास्टिक के तैयार उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में होते हैं, तो हम आमतौर पर उत्पाद को सफेद करने के विचार का सामना करते हैं, हम पहले आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और रिंग के तरीकों से सफेदी का विश्लेषण कर सकते हैं, और प्रभावित करने वाले सभी घटकों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं। उत्पाद; उत्पाद द्वारा खोली गई प्रक्रिया की पुनः जाँच करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद उच्च तापमान के कारण होते हैं। इससे प्लास्टिक के हिस्सों को जलाना आसान है। आज हम इस बात का जायजा लेंगे कि कौन से कारक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के जलने का कारण बनेंगे।

प्लास्टिक बॉक्स इंजेक्शन मोल्ड दो तरफ से बना होता है, फिक्स्ड मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड, और रियर मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूविंग टेम्पलेट पर रखा जाता है, और फिक्स्ड मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फिक्स्ड टेम्पलेट पर रखा जाता है। इंजेक्शन और मोल्डिंग करते समय, बैक मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को डालने की प्रणाली और गुहा बनाने के लिए बंद कर दिया जाता है, और मोल्ड जारी होने पर बैक मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को अलग कर दिया जाता है, जो प्लास्टिक उत्पाद को हटाने के लिए सुविधाजनक है।