आयन क्रोमैटोग्राफी एचपीएलसी भागों को देखें निर्माता

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को काटा जा सकता है या सीएनसी संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर को काटने और छिद्रण के लिए एक कंटेनर के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्डिंग, फिर सैंडिंग और तेल इंजेक्शन। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक धातु भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं, इसलिए सटीक धातु प्रसंस्करण की उत्पादन विधि और चक्र सामान्य उत्पाद प्रसंस्करण के ऑपरेटिंग विनिर्देशों और प्रक्रियाओं से अलग हैं।

PEEK सामग्री अच्छे यांत्रिक गुणों, रासायनिक प्रतिरोध, घर्षण प्रतिरोध और हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध के साथ एक उच्च तापमान, उच्च-प्रदर्शन थर्माप्लास्टिक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के उत्पादों का निर्माण किया जाता है, और वे आकार, जटिलता और अनुप्रयोग में बहुत भिन्न होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कच्चे माल, प्लास्टिक और मोल्ड के उपयोग की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पिघलाया जाता है और फिर एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह ठंडा होकर भागों में जम जाता है। अगला भाग इस प्रक्रिया के चरणों का अधिक विस्तार से वर्णन करता है।

यदि तापमान बहुत अधिक है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में कम आणविक भार वाले पदार्थ विच्छेदित और अस्थिर हो जाएंगे, जो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में सक्रिय अवयवों को कम कर देता है, चमक के सुधार प्रभाव को कम कर देता है, और उच्च तापमान पीपी के कुछ क्रिस्टल नाभिक को नष्ट कर देगा। हुक्सिया, विषम न्यूक्लियेशन के मध्य को कम करें, ताकि संशोधन प्रभाव कम हो; यदि तापमान बहुत कम है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट की निकासी अच्छी नहीं है, और चमक प्रभाव खराब है। इसलिए, स्पष्टता में सुधार के लिए उपयुक्त मोल्डिंग तापमान का चयन करना विशेष रूप से कठिन है।

6061 एल्यूमीनियम मिश्र धातु गर्मी उपचार और पूर्व-खींचने की प्रक्रिया द्वारा उत्पादित एक उच्च गुणवत्ता वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु उत्पाद है।

पारंपरिक पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया तापमान या अन्य प्रसंस्करण तकनीकों के कारण अपशिष्ट भागों का कारण बन सकती है। साधारण धातु प्रसंस्करण के विपरीत, कुछ रबर या प्लास्टिक के सांचों को स्क्रैप होने के बाद पुनर्नवीनीकरण नहीं किया जा सकता है। उद्यमों के लिए रबर के सांचों की पांच-अक्ष प्रसंस्करण शुद्ध लाभ को बहुत प्रभावित कर सकती है, लेकिन रबर के सांचों के पांच-अक्ष प्रसंस्करण का विकल्प कई फायदे दिखाता है।