इंजेक्शन से ढाले गए नायलॉन66 भाग निर्माता

लोग अक्सर गैर-मानक भागों प्रसंस्करण कहते हैं, तो आप सीएनसी गैर-मानक भागों प्रसंस्करण की विशेषताओं के बारे में कितना जानते हैं! मैं आपके साथ सीएनसी गैर-मानक भागों प्रसंस्करण की विशेषताओं को साझा करूंगा!

पीओएम-एच (पॉलीऑक्सीमिथिलीन होमोपोलिमर) और पीओएम-के (पॉलीओक्सिमिथिलीन कॉपोलीमर) उच्च घनत्व और उच्च क्रिस्टलीयता वाले थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक हैं। इसमें अच्छे भौतिक, यांत्रिक और रासायनिक गुण हैं, विशेष रूप से उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध।

पीएसयू में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के क्षेत्र में, पीएसयू का उपयोग विभिन्न विद्युत भागों जैसे कि संपर्ककर्ता, कनेक्टर, ट्रांसफार्मर इंसुलेटर, थाइरिस्टर कैप, इंसुलेटिंग स्लीव्स, कॉइल बॉबिन, टर्मिनल और स्लिप रिंग, और प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड, बुशिंग, कवर, टीवी बनाने के लिए किया जा सकता है। सिस्टम के पुर्जे, कैपेसिटर फिल्म, ब्रश होल्डर[1], क्षारीय बैटरी बॉक्स, आदि; ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में, PSU का उपयोग सुरक्षात्मक कवर घटकों, इलेक्ट्रिक गियर, बैटरी कवर, डेटोनेटर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन डिवाइस घटकों, प्रकाश घटकों, विमान के आंतरिक भागों और विमान के बाहरी भागों, एयरोस्पेस वाहनों के बाहरी सुरक्षात्मक कवर आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग पीएसयू के लिए ल्यूमिनेयर बैफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रांसमिशन, सेंसर आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है। विश्व बाजार में केबिन के पुर्जे बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलीसल्फोन पॉलिमर की मांग लगातार बढ़ रही है।

PPSU (चीनी नाम: Polyphenylsulfone) स्पष्ट लाभ के साथ एक उच्च तापमान प्रतिरोधी प्लास्टिक है। अन्य पारदर्शी प्लास्टिक की तुलना में, इसमें उच्च क्रूरता, ताकत और हाइड्रोलाइटिक स्थिरता है, और यह पानी, रसायनों और -40„ƒ-180„ƒ„ƒ के व्यापक कार्य वातावरण के तापमान के दीर्घकालिक जोखिम का सामना कर सकता है।

गड़गड़ाहट, जिसे फ्लाइंग एज, ओवरफ्लो, अतिप्रवाह आदि के रूप में भी जाना जाता है, ज्यादातर मोल्ड की अलग होने की स्थिति में होती है, जैसे: मोल्ड की अलग सतह, स्लाइडर का फिसलने वाला हिस्सा, डालने की दरारें, इजेक्टर रॉड आदि के छिद्र। यदि अतिप्रवाह को समय पर हल नहीं किया जाता है, तो इसे और अधिक विस्तारित किया जाएगा, जिससे उभरा हुआ मोल्ड ढहने का हिस्सा बन जाएगा, जिससे लगातार रुकावट पैदा होगी। इन्सर्ट और शीर्ष बार छिद्रों में दरारें भी उत्पाद को मोल्ड पर फंसने का कारण बनती हैं, जिससे रिलीज प्रभावित होती है।