सीएनसी मशीनीकृत एल्यूमीनियम भाग निर्माता

PEEK में उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तन्यता ताकत और अच्छी लौ मंदता की विशेषताएं हैं। इसमें थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की गर्मी प्रतिरोध और रासायनिक स्थिरता और थर्मोप्लास्टिक्स की मोल्डिंग प्रक्रियात्मकता भी है। PEEK का दीर्घकालिक उपयोग तापमान लगभग 260-280 ° C है, अल्पकालिक उपयोग तापमान 330 ° C तक पहुँच सकता है, और उच्च दबाव प्रतिरोध 30MPa तक पहुँच सकता है। यह उच्च तापमान सीलिंग के छल्ले के लिए एक अच्छी सामग्री है। PEEK उत्पाद विभिन्न प्रकार की कठोर कार्य परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।

इंजेक्शन मोल्डिंग, एक निर्माण प्रक्रिया जिसमें भागों को बनाने के लिए पिघले हुए प्लास्टिक या धातु को एक सांचे में इंजेक्ट करना शामिल है, आधुनिक उद्योग की रीढ़ बन गई है। इलेक्ट्रॉनिक्स के सबसे छोटे घटकों से लेकर ऑटोमोबाइल के सबसे बड़े हिस्सों तक, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनीकृत हिस्से हमारे दैनिक जीवन में सर्वव्यापी हैं।

पीपीएस वाल्व PEEK के लिए वाल्व संरचनात्मक सामग्री के रूप में एक आदर्श विकल्प है। लागत PEEK की लागत का लगभग 1/2 है। पीपीएस में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक गुण और उच्च आयामी स्थिरता है। मध्यम और उच्च अंत काम करने की स्थिति के लिए सबसे अच्छी सामग्री, बहुत अच्छी मशीनेबिलिटी के साथ।

प्लास्टिक गियर और बिजली के गोले ऐसे उत्पाद हैं जो हमारे जीवन में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, और वे हमारे जीवन में बहुत तनावपूर्ण होने के लाभों को भी आगे बढ़ाते हैं। उदाहरण के लिए, चांगझौ में प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए हमारे जीवन में उपयोग किए जाने वाले कई प्लास्टिक उत्पादों की आवश्यकता होती है, और मशीनरी उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले इंजेक्शन मोल्डेड भागों को भी इंजेक्शन मोल्डेड भागों के लिए संसाधित करने की आवश्यकता होगी। इंजेक्शन मोल्डेड भागों को संसाधित करते समय दोस्तों को विकृति का सामना करना पड़ सकता है, इसलिए इस बार मैं इस प्रश्न के बारे में अपने दोस्तों से संक्षेप में बात करूंगा।

प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग काफी सशक्त है, सामग्री प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अब अधिक से अधिक परिपक्व हो गई है, कई निर्माता प्लास्टिक का उत्पादन और प्रसंस्करण करने के लिए इस तकनीक में महारत हासिल करने में सक्षम हो गए हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बीच में, मांग अक्सर कुछ मोल्डों पर लागू होती है, और मोल्ड की गुणवत्ता बस कुछ हद तक प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए ऑपरेटर के लिए, ट्यूब मोल्ड का अनुप्रयोग बुनियादी है मांग। इंजेक्शन मोल्ड की अनुप्रयोग प्रक्रिया के बीच में आपको किन घटनाओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है?

मोल्ड प्रोसेसिंग टूल बनाने और ब्लैंकिंग के प्रसंस्करण को संदर्भित करता है। इसके अलावा, इसमें शीयरिंग डाई और डाई-कटिंग डाई शामिल हैं। डाई प्रोसेसिंग तकनीक में शामिल हैं: कटिंग डाईज, स्टैम्पिंग ब्लैंक्स, कम्पोजिट डाईज, एक्सट्रूज़न डाईज, फोर-स्लाइड डाईज एंड प्रोग्रेसिव डाईज, स्टैम्पिंग डाईज, डाई-कटिंग डाईज आदि। लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह किस उद्योग में है, गुणवत्ता हमेशा एक जिन मुद्दों पर हम विचार करना चाहते हैं, और यह केवल एक सीमित विचार है। यह एक ऐसे उद्योग से भी अधिक है जिसमें जीवन सुरक्षा शामिल है, गुणवत्ता हमेशा पहले स्थान पर है, कोई विकल्प नहीं है। .