शॉल, जिसे फ्लाइंग एज, ओवरफ्लो, ओवरफ्लो आदि के रूप में भी जाना जाता है, ज्यादातर मोल्ड की अलग होने की स्थिति में होता है, जैसे: मोल्ड की अलग सतह, स्लाइडर का फिसलने वाला हिस्सा, डालने की दरार, छिद्र शीर्ष छड़, आदि का। यदि स्पिल को समय पर हल नहीं किया गया, तो इसका और विस्तार होगा, जिसके परिणामस्वरूप इंप्रिंट मोल्ड का आंशिक पतन होगा, जिसके परिणामस्वरूप स्थायी रुकावट होगी। इंसर्ट दरारें और इजेक्टर बार के छिद्रों के केप के कारण भी उत्पाद मोल्ड पर फंस सकता है, जिससे मोल्ड रिलीज प्रभावित हो सकता है।
इंजेक्शन मोल्ड की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया को मोटे तौर पर तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है, पहला, तापमान पर महारत; दूसरा, दबाव पर काबू पाना; तीसरा, ढलाई का चक्र.
शीतलन जल पथ की पुष्टि करें, प्लेट में पेंच लगाने की गहराई पेंच के व्यास का 1.5-1.8 गुना है। यदि पेंच अपर्याप्त है, तो दांतों को फिसलना आसान है, और फफूंदी के गिरने का खतरा है। जाँच करें कि उत्पादन के लिए आवश्यक कर्मचारी, सामग्री, उपकरण, दस्तावेज़, उपकरण सहायक उपकरण आदि अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की विशेषताएं कच्चे माल की विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती हैं, और दो मुख्य बिंदु हैं: एक इंजेक्शन के दौरान प्लास्टिक पिघलने की भरने की गतिविधि है, और दूसरा मोल्ड गुहा में प्लास्टिक की संकोचन स्थिति है जब इसे ठंडा करके ठीक किया जाता है। ये दो बिंदु इंजेक्शन मोल्ड के अंतर और इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन की कठिनाई को निर्धारित करते हैं। इंजेक्शन मोल्ड डिजाइन करते समय, संसाधित प्लास्टिक कच्चे माल की विशेषताओं के बारे में पूछताछ करना आवश्यक है, ताकि डिज़ाइन किया गया इंजेक्शन मोल्ड अधिक उचित हो, और डिजाइन प्रक्रिया में प्लास्टिक की विशेषताओं का उपयोगी रूप से उपयोग किया जा सके। इसलिए, इंजेक्शन मोल्ड डिज़ाइन प्रक्रिया में जिन प्रश्नों पर विचार करने की आवश्यकता है वे इस प्रकार हैं।
यदि तापमान बहुत अधिक है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में कम आणविक भार वाले पदार्थ विच्छेदित और अस्थिर हो जाएंगे, जो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में सक्रिय अवयवों को कम कर देता है, चमक के सुधार प्रभाव को कम कर देता है, और उच्च तापमान पीपी के कुछ क्रिस्टल नाभिक को नष्ट कर देगा। हुक्सिया, विषम न्यूक्लियेशन के मध्य को कम करें, ताकि संशोधन प्रभाव कम हो; यदि तापमान बहुत कम है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट की निकासी अच्छी नहीं है, और चमक प्रभाव खराब है। इसलिए, स्पष्टता में सुधार के लिए उपयुक्त मोल्डिंग तापमान का चयन करना विशेष रूप से कठिन है।
प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग काफी सशक्त है, सामग्री प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया अब अधिक से अधिक परिपक्व हो गई है, कई निर्माता प्लास्टिक का उत्पादन और प्रसंस्करण करने के लिए इस तकनीक में महारत हासिल करने में सक्षम हो गए हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के बीच में, मांग अक्सर कुछ मोल्डों पर लागू होती है, और मोल्ड की गुणवत्ता बस कुछ हद तक प्लास्टिक उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसलिए ऑपरेटर के लिए, ट्यूब मोल्ड का अनुप्रयोग बुनियादी है मांग। इंजेक्शन मोल्ड की अनुप्रयोग प्रक्रिया के बीच में आपको किन घटनाओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है?
