इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद उच्च तापमान के कारण होते हैं। इससे प्लास्टिक के हिस्सों को जलाना आसान है। आज हम इस बात का जायजा लेंगे कि कौन से कारक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के जलने का कारण बनेंगे।
भाग का ठंडा होने का समय आमतौर पर उस समय की अवधि को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक पिघलकर इंजेक्शन मोल्ड की गुहा में भर जाता है जब तक कि भाग को खोलकर बाहर नहीं निकाला जा सकता। सांचे को खोलकर भाग को बाहर निकालने का समय मानक अक्सर उस हिस्से पर आधारित होता है जो पूरी तरह से ठीक हो गया है, उसमें एक निश्चित ताकत और कठोरता है, और सांचे को खोलने और बाहर निकालने पर विकृत या टूटेगा नहीं।
इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के चिपकने और खराब डिमोल्डिंग के कई कारण हैं, और मोल्ड विफलता मुख्य कारणों में से एक है। कारण और उपचार के तरीके इस प्रकार हैं:
प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में त्रुटियां बहुत आम हैं, और विभिन्न रंग के उत्पाद होते हैं। हालांकि, उत्पादों के एक ही बैच की इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, रंग विचलन की घटना अक्सर पाई जाती है। इसका कारण क्या है? इसे कैसे हल करें? आज, Huanke Precision के संपादक आपके लिए इस प्रश्न का उत्तर देंगे।
इंजेक्शन मोल्डिंग को पूरा करने के लिए प्लास्टिक मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान विभिन्न दबावों की आवश्यकता होती है, और अंत में तैयार प्लास्टिक भागों का निर्माण होता है। आज हम प्लास्टिक भागों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में आने वाले विभिन्न दबावों से परिचित कराने पर ध्यान केंद्रित करेंगे।
कई चिकित्सा उपकरण प्लास्टिक सामग्री से बने होते हैं। धातु सामग्री की तुलना में, प्लास्टिक सामग्री के अद्वितीय फायदे हैं और इसे चिकित्सा उपचार के विभिन्न परिदृश्यों में बेहतर ढंग से लागू किया जा सकता है। इनमें ABS सामग्री का उपयोग अधिक किया जाता है। एबीएस में कुछ कठोरता, कठोरता, प्रभाव और रासायनिक प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध और एथिलीन ऑक्साइड नसबंदी प्रतिरोध है। एबीएस के चिकित्सा अनुप्रयोग का उपयोग मुख्य रूप से सर्जिकल उपकरण, रोलर क्लिप, प्लास्टिक सुई, टूल बॉक्स, डायग्नोस्टिक डिवाइस और श्रवण सहायता शैल, विशेष रूप से कुछ बड़े चिकित्सा उपकरणों के शैल के रूप में किया जाता है।
