चतुर्भुज केट्रॉन PEEK रॉड निर्माता

हमें यह सुनिश्चित करने के लिए वर्कहोल्डिंग फिक्स्चर जैसी चीजों को देखने की जरूरत है कि यह मजबूत है और यह मशीनिंग के दौरान हार्मोनिक मुद्दों या कंपन को बढ़ावा नहीं देता है। हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि हम अनावश्यक रूप से लंबे टूल का उपयोग नहीं करते हैं जो आसानी से बदल सकते हैं या बकबक की संभावना बढ़ा सकते हैं। उच्च गति प्रक्रियाओं में, हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि हम एक बड़े पैमाने पर संतुलित उपकरण का उपयोग करते हैं जिसे उपयोग किए गए प्रोग्राम किए गए RPM के अनुसार रेट किया गया है। लेकिन क्या होगा अगर ऊपर बताई गई सभी चीजें ठीक हैं?

पीओएम-एच (पॉलीऑक्सीमिथिलीन होमोपोलिमर) और पीओएम-के (पॉलीओक्सिमिथिलीन कॉपोलीमर) उच्च घनत्व और उच्च क्रिस्टलीयता वाले थर्मोप्लास्टिक इंजीनियरिंग प्लास्टिक हैं। इसमें अच्छे भौतिक, यांत्रिक और रासायनिक गुण हैं, विशेष रूप से उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध।

प्लास्टिक मोल्ड संरचना: इसमें मुख्य रूप से एक महिला मोल्ड शामिल है जिसमें एक महिला मोल्ड संयुक्त सब्सट्रेट, एक महिला मोल्ड घटक और एक महिला मोल्ड संयुक्त कार्ड प्लेट से बना एक चर गुहा होता है। उत्तल मोल्ड सब्सट्रेट, पुरुष मोल्ड घटक, पुरुष मोल्ड कम्पोजिट कार्ड, और मोल्ड ए पंच को कैविटी कट-ऑफ घटक और साइड-कट संयुक्त प्लेट से बना एक चर कोर के साथ जोड़ता है।

सामान्य सटीक इंजेक्शन मोल्ड में दो संकेतक होते हैं, अर्थात् उपकरण सटीकता और मोल्ड त्रुटि। आकार और उत्पाद की मोटाई में अंतर के कारण पूर्व की तुलना करना मुश्किल है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के व्यापक स्तर का प्रतिनिधित्व करता है। आम तौर पर, साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की वजन पुनरावृत्ति त्रुटि 1% है। एक अच्छी मशीन 0.8% तक पहुंच सकती है, 0.5% से कम एक सटीक मशीन है, और 0.3% से कम एक अल्ट्रा-सटीक मशीन है। तो सटीक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?

उत्पाद डिज़ाइन: प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण गोलाई रखता है और डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाता है। साँचे: 1. साँचे की सतह की पॉलिशिंग। 2. सफेद स्टेटस ग्रोथ थिम्बल को खींचे। 3. पुष्टि करें कि अलग करने वाली सतह पर कोई उलटा बकल और एयर स्पर नहीं है, और इसे ऑयल स्टोन से मरम्मत करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: 1. क्लैड उत्पाद को पूरी तरह से भरने के आधार पर, सबसे कम संभव इंजेक्शन दबाव स्वीकार करें। 2. पुष्टि करें कि उत्पाद के आकार और स्वरूप में कोई समस्या नहीं है, होल्डिंग दबाव, होल्डिंग समय कम करें या होल्डिंग दबाव रद्द करें। 3. मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय समायोजित करें। जब हम प्लास्टिक के तैयार उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में होते हैं, तो हम आमतौर पर उत्पाद को सफेद करने के विचार का सामना करते हैं, हम पहले आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और रिंग के तरीकों से सफेदी का विश्लेषण कर सकते हैं, और प्रभावित करने वाले सभी घटकों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं। उत्पाद; उत्पाद द्वारा खोली गई प्रक्रिया की पुनः जाँच करें।

इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण करते समय अक्सर विभिन्न समस्याएं होती हैं, इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण करते समय होने वाली सामान्य समस्याएं क्या हैं?