पीटीएफई पेंच निर्माता

PPSU थोड़ा एम्बर रैखिक बहुलक है। मजबूत ध्रुवीय सॉल्वैंट्स, केंद्रित नाइट्रिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड के अलावा, यह सामान्य एसिड, क्षार, लवण, अल्कोहल और स्निग्ध हाइड्रोकार्बन के लिए स्थिर है। एस्टर केटोन्स और सुगंधित हाइड्रोकार्बन में आंशिक रूप से घुलनशील, हेलोकार्बन और डीएम में घुलनशील। अच्छा कठोरता और क्रूरता, तापमान प्रतिरोध, गर्मी ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, अकार्बनिक एसिड का संक्षारण प्रतिरोध, क्षार, नमक समाधान, आयन विकिरण प्रतिरोध, गैर विषैले, अच्छा इन्सुलेशन और आत्म-बुझाने, मोल्ड और प्रक्रिया में आसान।

नायलॉन उत्पादों के कई फायदे हैं, जैसे प्रभाव प्रतिरोध में अच्छा प्रदर्शन, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध। इसलिए, नायलॉन गियर को बाजार में उपभोक्ताओं द्वारा व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त और स्वागत किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि नायलॉन उत्पादों का उपयोग लगभग 30 वर्षों से पेचदार गियर, वर्म गियर, स्पर गियर और हेलिकल गियर में किया जाता है।

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को काटा जा सकता है या सीएनसी संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर को काटने और छिद्रण के लिए एक कंटेनर के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्डिंग, फिर सैंडिंग और तेल इंजेक्शन। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक धातु भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं, इसलिए सटीक धातु प्रसंस्करण की उत्पादन विधि और चक्र सामान्य उत्पाद प्रसंस्करण के ऑपरेटिंग विनिर्देशों और प्रक्रियाओं से अलग हैं।

मशीनीकृत भागों के लिए संगत गर्मी उपचार प्रक्रिया मशीनीकृत भागों की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ताकत को बढ़ाने में मदद करेगी, और मशीनी भागों की सटीकता और सेवा जीवन को बहुत बढ़ाएगी।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्लास्टिक भागों के निर्माण के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग करके विभिन्न प्रकार के उत्पादों का निर्माण किया जाता है, और वे आकार, जटिलता और अनुप्रयोग में बहुत भिन्न होते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन, कच्चे माल, प्लास्टिक और मोल्ड के उपयोग की आवश्यकता होती है। प्लास्टिक को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन में पिघलाया जाता है और फिर एक सांचे में इंजेक्ट किया जाता है, जहां यह ठंडा होकर भागों में जम जाता है। अगला भाग इस प्रक्रिया के चरणों का अधिक विस्तार से वर्णन करता है।

उचित साँचे की संरचना। मोल्ड डिजाइन का सिद्धांत पर्याप्त ताकत, कठोरता, संकेंद्रितता, तटस्थता और उचित ब्लैंकिंग गैप सुनिश्चित करना है, और यह सुनिश्चित करने के लिए तनाव एकाग्रता को कम करना है कि मोल्ड द्वारा उत्पादित हिस्से डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इसलिए मोल्ड के मुख्य कामकाजी हिस्से (जैसे) पंचिंग डाई के उत्तल और अवतल डाई, इंजेक्शन मोल्ड के चल और स्थिर डाई, डाई फोर्जिंग डाई के ऊपरी और निचले डाई आदि के लिए उच्च मार्गदर्शक परिशुद्धता, अच्छी सांद्रता और उचित ब्लैंकिंग क्लीयरेंस की आवश्यकता होती है।