polyimide निर्माता

टर्न-मिलिंग कंपाउंड पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र के प्रसंस्करण को कवर कर सकता है, लेकिन पांच-अक्ष टर्न-मिलिंग कंपाउंड प्रसंस्करण नहीं कर सकता है। टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड वास्तव में लेथ फ़ंक्शन का विस्तार है, मुख्य रूप से लेथ फ़ंक्शन तक और फिर पावर हेड जोड़ें, मिलिंग मशीन के मिलिंग और ड्रिलिंग फ़ंक्शन को बढ़ाएं, इस प्रकार दक्षता में सुधार के लिए उत्पाद प्रसंस्करण तकनीक को कम करें।

सटीक यांत्रिक भागों के प्रसंस्करण में, ताकत और क्रूरता की आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक होती हैं। इसका कार्य प्रदर्शन और सेवा जीवन इसकी सतह के प्रदर्शन से निकटता से संबंधित है। सतह के प्रदर्शन में सुधार केवल सामग्री द्वारा प्राप्त नहीं किया जा सकता है, और यह बहुत ही अलाभकारी भी है। हालांकि, वास्तविक प्रसंस्करण में, इसका प्रदर्शन मानक तक पहुंचना चाहिए। इस समय, भूतल उपचार तकनीक की आवश्यकता है।

चिकित्सा उपकरण केसिंग को आम तौर पर उनके उपयोग और कार्यों के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, और आम में निम्नलिखित तीन श्रेणियां शामिल होती हैं:

कौन से कारक PEEK छड़ के रासायनिक प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं: महत्वपूर्ण प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: निरंतर कार्य तापमान, यांत्रिक भार, जलवायु प्रभाव, अग्नि प्रदर्शन आवश्यकताएं और विद्युत चालकता।

इंजेक्शन मोल्ड प्रसंस्करण के लिए, गुहा भाग की कठोरता को आम तौर पर एक मान और कभी-कभी अधिक होना आवश्यक होता है। थर्मल निपटान के बाद उपयोग की जा सकने वाली प्रसंस्करण विधियाँ विशेष प्रसंस्करण जैसे पीसने, विद्युत प्रसंस्करण और रासायनिक संक्षारण तक सीमित हैं, लेकिन सीएनसी मिलिंग और मशीनिंग केंद्रों का उपयोग प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन उपकरण की लागत महंगी है, इसलिए फोकस इस प्रक्रिया में यह विभाजित किया जाता है कि कौन सा प्रसंस्करण थर्मल निपटान से पहले रखा जाता है और कौन सा थर्मल निपटान के बाद रखा जाता है, ताकि पुरानी लागत को कम किया जा सके, दक्षता और रैप गुणवत्ता में सुधार किया जा सके।

झांकना सामग्री इंजेक्शन ढाला जा सकता है। PEEK एक उच्च तापमान वाला विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है और इसे लगभग 350 डिग्री पर बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इसके लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल के हीटिंग सेक्शन को लगातार और स्थिर रूप से 350 डिग्री से ऊपर का ताप तापमान प्रदान करने की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान पर पीक सामग्री का पिघलने का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, और पिघली हुई अवस्था में चिपचिपाहट अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक दबाव अधिक होता है, और पेंच का पहनना अधिक होता है। इसके अलावा, पीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है, जो सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग से अलग है। एक निर्माता को खोजने की सिफारिश की जाती है जो कुछ तकनीकी जोखिमों से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में माहिर है।