पॉलीमाइड पीआई रॉड निर्माता

यदि तापमान बहुत अधिक है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में कम आणविक भार वाले पदार्थ विच्छेदित और अस्थिर हो जाएंगे, जो न्यूक्लियेटिंग एजेंट में सक्रिय अवयवों को कम कर देता है, चमक के सुधार प्रभाव को कम कर देता है, और उच्च तापमान पीपी के कुछ क्रिस्टल नाभिक को नष्ट कर देगा। हुक्सिया, विषम न्यूक्लियेशन के मध्य को कम करें, ताकि संशोधन प्रभाव कम हो; यदि तापमान बहुत कम है, तो न्यूक्लियेटिंग एजेंट की निकासी अच्छी नहीं है, और चमक प्रभाव खराब है। इसलिए, स्पष्टता में सुधार के लिए उपयुक्त मोल्डिंग तापमान का चयन करना विशेष रूप से कठिन है।

इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक भागों और उत्पादों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया एक मशीन पर निर्भर करती है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में जाना जाता है, जिसमें कई प्रमुख घटक होते हैं जो वांछित प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं। इस लेख में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य घटकों का पता लगाएंगे और वे समग्र प्रक्रिया में कैसे योगदान करते हैं।

PEI चीनी पॉलीएथेरिमाइड बोर्ड का अंग्रेजी नाम पॉलीएथेरिमाइड है, PEI अनाकार प्लास्टिक से संबंधित है। यह एक अनाकार उच्च-प्रदर्शन बहुलक है, जो एक एक्सट्रूडर द्वारा उच्च तापमान पर अनाकार पीईआई (पॉलीएथेरिमाइड) से बने इंजीनियरिंग प्लास्टिक से निकाला जाता है। वर्तमान में, आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला पीईआई बोर्ड संयुक्त राज्य अमेरिका में जीई का कच्चा माल (अल्टेम) है। 1972 में, संयुक्त राज्य अमेरिका के GE ने PEI पर शोध और विकास करना शुरू किया।

शीतलन जल पथ की पुष्टि करें, प्लेट में पेंच लगाने की गहराई पेंच के व्यास का 1.5-1.8 गुना है। यदि पेंच अपर्याप्त है, तो दांतों को फिसलना आसान है, और फफूंदी के गिरने का खतरा है। जाँच करें कि उत्पादन के लिए आवश्यक कर्मचारी, सामग्री, उपकरण, दस्तावेज़, उपकरण सहायक उपकरण आदि अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।

ड्यूराट्रॉन पीएआई पॉलियामाइड-इमाइड (पीएआई) प्रोफाइल अच्छी तरह से स्थापित हैं, व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं और एक्सट्रूज़न और मोल्डिंग ग्रेड दोनों में सिद्ध होते हैं। उच्च तापमान अनुप्रयोगों में, यह उन्नत सामग्री बहुत अच्छी आयामी स्थिरता के साथ उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को जोड़ती है। ड्यूराट्रॉन पीएआई उच्चतम प्रदर्शन, पिघलने योग्य प्लास्टिक है। इसमें उत्कृष्ट उच्च तापमान प्रतिरोध है। उच्च भार दबाव और 260°C तक के निरंतर तापमान पर काम करता है। ड्यूराट्रॉन प्रोफाइल से बने भागों में अधिकांश उन्नत इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में अधिक संपीड़न और प्रभाव शक्ति होती है।

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को काटा जा सकता है या सीएनसी संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर को काटने और छिद्रण के लिए एक कंटेनर के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्डिंग, फिर सैंडिंग और तेल इंजेक्शन। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक धातु भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं, इसलिए सटीक धातु प्रसंस्करण की उत्पादन विधि और चक्र सामान्य उत्पाद प्रसंस्करण के ऑपरेटिंग विनिर्देशों और प्रक्रियाओं से अलग हैं।