एचपीएलसी के लिए पॉलीएथेरेथेरकीटोन केशिका ट्यूब निर्माता

प्रक्रिया विश्लेषण हार्डवेयर सीएनसी मोड़ के लिए पूर्व-प्रक्रिया तैयारी है। प्रक्रिया उचित है या नहीं, बाद की प्रोग्रामिंग, मशीन टूल की मशीनिंग शक्ति और भागों की मशीनिंग सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक उचित और उपयोगी मशीनिंग कार्यक्रम को संकलित करने के लिए, प्रोग्रामर को न केवल ऑपरेटिंग सिद्धांत, कार्यात्मक विशेषताओं और सीएनसी खराद की संरचना को समझने की आवश्यकता होती है। प्रोग्रामिंग भाषा और प्रोग्रामिंग प्रारूप में महारत हासिल करें, और वर्कपीस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में भी महारत हासिल करें, उचित काटने की मात्रा निर्धारित करें, और सही ढंग से टूल और वर्कपीस क्लैंपिंग विधि का चयन करें। इसलिए, हमें सामान्य प्रक्रिया दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए और हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण की सीएनसी मोड़ प्रक्रिया का विस्तार से विश्लेषण करने के लिए सीएनसी खराद की विशेषताओं को जोड़ना चाहिए।

PPSU थोड़ा एम्बर रैखिक बहुलक है। मजबूत ध्रुवीय सॉल्वैंट्स, केंद्रित नाइट्रिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड के अलावा, यह सामान्य एसिड, क्षार, लवण, अल्कोहल और स्निग्ध हाइड्रोकार्बन के लिए स्थिर है। एस्टर केटोन्स और सुगंधित हाइड्रोकार्बन में आंशिक रूप से घुलनशील, हेलोकार्बन और डीएम में घुलनशील। अच्छा कठोरता और क्रूरता, तापमान प्रतिरोध, गर्मी ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, अकार्बनिक एसिड का संक्षारण प्रतिरोध, क्षार, नमक समाधान, आयन विकिरण प्रतिरोध, गैर विषैले, अच्छा इन्सुलेशन और आत्म-बुझाने, मोल्ड और प्रक्रिया में आसान।

टर्न-मिलिंग कंपोजिट मशीनिंग यांत्रिक प्रसंस्करण का एक तरीका है, टर्न-मिलिंग कंपोजिट मशीनिंग केवल मशीन टूल में बदलने और मिलिंग के दो प्रसंस्करण साधन नहीं है, बल्कि सभी प्रकार की सतह प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए टर्न-मिलिंग सिंथेटिक गति का उपयोग है, संख्यात्मक नियंत्रण प्रौद्योगिकी के अधिक से अधिक विकास की स्थिति के तहत उत्पादित एक नया कटिंग सिद्धांत और कटिंग तकनीक है;

छोटे घरेलू उपकरणों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग सामग्री का चयन

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को काटा जा सकता है या सीएनसी संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर को काटने और छिद्रण के लिए एक कंटेनर के रूप में इस्तेमाल किया जाना चाहिए, इसके बाद वेल्डिंग, फिर सैंडिंग और तेल इंजेक्शन। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक धातु भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं, इसलिए सटीक धातु प्रसंस्करण की उत्पादन विधि और चक्र सामान्य उत्पाद प्रसंस्करण के ऑपरेटिंग विनिर्देशों और प्रक्रियाओं से अलग हैं।

शीट मेटल प्रसंस्करण के लिए कई सामान्य सतह उपचार विधियाँ हैं: तार खींचना, सैंडब्लास्टिंग, पेंटिंग, पाउडर छिड़काव, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, एनोडाइजिंग और सिल्क स्क्रीन प्रिंटिंग। चूँकि कुछ शीट धातु सामग्रियों की सतह में जंग और संक्षारण को रोकने की क्षमता नहीं होती है, इसलिए प्रभावी सतह उपचार बहुत आवश्यक है।