नायलॉन66 ट्यूब निर्माता

कौन से कारक PEEK छड़ के रासायनिक प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं: महत्वपूर्ण प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: निरंतर कार्य तापमान, यांत्रिक भार, जलवायु प्रभाव, अग्नि प्रदर्शन आवश्यकताएं और विद्युत चालकता।

इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक भागों और उत्पादों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया एक मशीन पर निर्भर करती है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में जाना जाता है, जिसमें कई प्रमुख घटक होते हैं जो वांछित प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं। इस लेख में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य घटकों का पता लगाएंगे और वे समग्र प्रक्रिया में कैसे योगदान करते हैं।

प्लास्टिक उत्पादों के प्रसंस्करण में सफेदी की उपचार विधि उत्पाद डिज़ाइन: प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण गोलाई रखता है और डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाता है। साँचे: 1. साँचे की सतह की पॉलिशिंग।

पीपीएस वाल्व PEEK के लिए वाल्व संरचनात्मक सामग्री के रूप में एक आदर्श विकल्प है। लागत PEEK की लागत का लगभग 1/2 है। पीपीएस में उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उच्च यांत्रिक गुण और उच्च आयामी स्थिरता है। मध्यम और उच्च अंत काम करने की स्थिति के लिए सबसे अच्छी सामग्री, बहुत अच्छी मशीनेबिलिटी के साथ।

भाग का ठंडा होने का समय आमतौर पर उस समय की अवधि को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक पिघलकर इंजेक्शन मोल्ड की गुहा में भर जाता है जब तक कि भाग को खोलकर बाहर नहीं निकाला जा सकता। सांचे को खोलकर भाग को बाहर निकालने का समय मानक अक्सर उस हिस्से पर आधारित होता है जो पूरी तरह से ठीक हो गया है, उसमें एक निश्चित ताकत और कठोरता है, और सांचे को खोलने और बाहर निकालने पर विकृत या टूटेगा नहीं।

पारदर्शी प्लास्टिक के उच्च प्रकाश संचरण के कारण, प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण निर्माताओं को प्लास्टिक उत्पादों के लिए सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, और कोई निशान, छिद्र और सफेदी नहीं हो सकती है। कोहरे का प्रभामंडल, काले धब्बे, मलिनकिरण, खराब चमक और अन्य दोष, इसलिए कच्चे माल, उपकरण पर पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में। सांचों और यहां तक ​​कि उत्पादों के डिजाइन पर बहुत ध्यान देना चाहिए और सख्त और यहां तक ​​कि विशेष आवश्यकताओं को सामने रखना चाहिए।