नायलॉन की गेंदें निर्माता

PEEK सामग्री, PEEK छड़, और PEEK प्लेट ब्रिटिश विक्ट्रेक्स द्वारा आविष्कार और पेटेंट की गई अत्यधिक कार्यात्मक सामग्री हैं। PEEK रॉड्स और PEEK प्लेट्स में उत्कृष्ट व्यापक कार्य हैं जो अन्य सामान्य प्लास्टिक उच्च-कार्यात्मक पॉलिमर के बीच मेल नहीं खा सकते हैं, और विभिन्न कठोर परिस्थितियों के लिए उपयुक्त हैं। उत्कृष्ट पर्यावरणीय कार्य सफलतापूर्वक और व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक सेमीकंडक्टर, इलेक्ट्रोमैकेनिकल और अन्य उद्योगों में उपयोग किया गया है जहां मांग अधिक मांग है। यह उपयोगकर्ताओं के लिए नए उत्पादों को विकसित करने और उत्पाद जीवन और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए पसंद की सामग्री है।

पारदर्शी प्लास्टिक के उच्च प्रकाश संचरण के कारण, प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण निर्माताओं को प्लास्टिक उत्पादों के लिए सख्त सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं की आवश्यकता होती है, और कोई निशान, छिद्र और सफेदी नहीं हो सकती है। कोहरे का प्रभामंडल, काले धब्बे, मलिनकिरण, खराब चमक और अन्य दोष, इसलिए कच्चे माल, उपकरण पर पूरी इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में। सांचों और यहां तक ​​कि उत्पादों के डिजाइन पर बहुत ध्यान देना चाहिए और सख्त और यहां तक ​​कि विशेष आवश्यकताओं को सामने रखना चाहिए।

बैरल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जिस तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है उसमें बैरल तापमान, नोजल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल होते हैं। पहले दो पासों का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक की प्लास्टिककरण और गतिविधि को प्रभावित करता है, जबकि बाद का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक की गतिविधि और शीतलन को प्रभावित करता है। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में एक अलग गतिविधि तापमान होता है, एक समान प्लास्टिक, स्रोत या ग्रेड अंतर के कारण, इसकी गतिविधि तापमान और विभेदन तापमान अलग-अलग होते हैं, यह संतुलन आणविक भार और आणविक भार फैलाव अंतर के कारण होता है, प्लास्टिककरण की प्रक्रिया विभिन्न उदाहरणों की इंजेक्शन मशीन में प्लास्टिक भी भिन्न है, इसलिए चयनित बैरल का तापमान समान नहीं है।

भाग का ठंडा होने का समय आमतौर पर उस समय की अवधि को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक पिघलकर इंजेक्शन मोल्ड की गुहा में भर जाता है जब तक कि भाग को खोलकर बाहर नहीं निकाला जा सकता। सांचे को खोलकर भाग को बाहर निकालने का समय मानक अक्सर उस हिस्से पर आधारित होता है जो पूरी तरह से ठीक हो गया है, उसमें एक निश्चित ताकत और कठोरता है, और सांचे को खोलने और बाहर निकालने पर विकृत या टूटेगा नहीं।

PEEK सामग्री की कठोरता इस बात पर निर्भर करती है कि यह शुद्ध सामग्री है या ग्लास फाइबर या अन्य योजक। आम तौर पर, शुद्ध PEEK सामग्री का शोर D आम तौर पर 88 होता है, और ग्लास फाइबर द्वारा प्रबलित PEEK सामग्री आमतौर पर Shore D89 होती है, और PEEK कार्बन फाइबर द्वारा प्रबलित होती है। सामग्री आम तौर पर Shaw D91 होती है। लेकिन उस समय अलग-अलग क्रिस्टलीयता में भी अलग-अलग कठोरता होगी।

प्लास्टिक उत्पादों की उत्पादन प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्ड को एक अत्यंत महत्वपूर्ण घटक के रूप में वर्णित किया जा सकता है। इंजेक्शन मोल्ड की गुणवत्ता न केवल सीधे प्लास्टिक उत्पादों की अखंडता और आयामों की सटीकता से संबंधित है, बल्कि उद्यमों की उत्पादन लागत और आर्थिक लाभ भी निर्धारित करती है, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाले मोल्ड बनाने के लिए परिष्कृत आधुनिक तकनीक का उपयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है .