नायलॉन 612 भाग निर्माता

पीपीएसयू थोड़ा एम्बर रैखिक बहुलक है। मजबूत ध्रुवीय सॉल्वैंट्स, केंद्रित नाइट्रिक एसिड और सल्फ्यूरिक एसिड के अलावा, यह सामान्य एसिड, क्षार, लवण, अल्कोहल, स्निग्ध हाइड्रोकार्बन आदि के लिए स्थिर है। एस्टर कीटोन्स के सुगंधित हाइड्रोकार्बन में आंशिक रूप से घुलनशील, हेलोकार्बन के डीएम में घुलनशील। अच्छी कठोरता और क्रूरता, तापमान प्रतिरोध, गर्मी ऑक्सीकरण प्रतिरोध, उत्कृष्ट रेंगना प्रतिरोध, अकार्बनिक एसिड, क्षार और नमक समाधान का संक्षारण प्रतिरोध, आयन विकिरण प्रतिरोध, गैर विषैले, अच्छा इन्सुलेशन और स्वयं-बुझाने वाले गुण, बनाने और संसाधित करने में आसान।

बैरल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जिस तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है उसमें बैरल तापमान, नोजल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल होते हैं। पहले दो पासों का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक की प्लास्टिककरण और गतिविधि को प्रभावित करता है, जबकि बाद का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक की गतिविधि और शीतलन को प्रभावित करता है। प्रत्येक प्रकार के प्लास्टिक में एक अलग गतिविधि तापमान होता है, एक समान प्लास्टिक, स्रोत या ग्रेड अंतर के कारण, इसकी गतिविधि तापमान और विभेदन तापमान अलग-अलग होते हैं, यह संतुलन आणविक भार और आणविक भार फैलाव अंतर के कारण होता है, प्लास्टिककरण की प्रक्रिया विभिन्न उदाहरणों की इंजेक्शन मशीन में प्लास्टिक भी भिन्न है, इसलिए चयनित बैरल का तापमान समान नहीं है।

पीक एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई, आसान प्रसंस्करण और उच्च यांत्रिक शक्ति जैसे उत्कृष्ट गुण हैं। इसे विभिन्न यांत्रिक भागों में निर्मित और संसाधित किया जा सकता है, जैसे ऑटोमोबाइल गियर, तेल स्क्रीन, गियरशिफ्ट स्टार्टिंग डिस्क; एयरक्राफ्ट इंजन जीरो पार्ट्स, ऑटोमैटिक वॉशिंग मशीन रनर, मेडिकल इक्विपमेंट पार्ट्स आदि।

भाग का ठंडा होने का समय आमतौर पर उस समय की अवधि को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक पिघलकर इंजेक्शन मोल्ड की गुहा में भर जाता है जब तक कि भाग को खोलकर बाहर नहीं निकाला जा सकता। सांचे को खोलकर भाग को बाहर निकालने का समय मानक अक्सर उस हिस्से पर आधारित होता है जो पूरी तरह से ठीक हो गया है, उसमें एक निश्चित ताकत और कठोरता है, और सांचे को खोलने और बाहर निकालने पर विकृत या टूटेगा नहीं।

इंजेक्शन मोल्डिंग विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक भागों और उत्पादों के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण प्रक्रिया है। यह प्रक्रिया एक मशीन पर निर्भर करती है जिसे इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के रूप में जाना जाता है, जिसमें कई प्रमुख घटक होते हैं जो वांछित प्लास्टिक भागों को बनाने के लिए एक साथ काम करते हैं। इस लेख में, हम इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मुख्य घटकों का पता लगाएंगे और वे समग्र प्रक्रिया में कैसे योगदान करते हैं।

पीएसयू में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के क्षेत्र में, पीएसयू का उपयोग विभिन्न विद्युत भागों जैसे कि संपर्ककर्ता, कनेक्टर, ट्रांसफार्मर इंसुलेटर, थाइरिस्टर कैप, इंसुलेटिंग स्लीव्स, कॉइल बॉबिन, टर्मिनल और स्लिप रिंग, और प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड, बुशिंग, कवर, टीवी बनाने के लिए किया जा सकता है। सिस्टम के पुर्जे, कैपेसिटर फिल्म, ब्रश होल्डर[1], क्षारीय बैटरी बॉक्स, आदि; ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में, PSU का उपयोग सुरक्षात्मक कवर घटकों, इलेक्ट्रिक गियर, बैटरी कवर, डेटोनेटर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन डिवाइस घटकों, प्रकाश घटकों, विमान के आंतरिक भागों और विमान के बाहरी भागों, एयरोस्पेस वाहनों के बाहरी सुरक्षात्मक कवर आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग पीएसयू के लिए ल्यूमिनेयर बैफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रांसमिशन, सेंसर आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है। विश्व बाजार में केबिन के पुर्जे बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलीसल्फोन पॉलिमर की मांग लगातार बढ़ रही है।