धातु एनोडाइजिंग भाग निर्माता

विदेश से विकसित एक आयातित उत्पाद के रूप में, पानी ले जाने वाली मोल्ड तापमान मशीन को कई उद्योगों में ग्राहकों और दोस्तों द्वारा मान्यता दी गई है, लेकिन विभिन्न ब्रांडों के कारण मोल्ड तापमान मशीन उपकरण थोड़ा अधूरा हो सकता है। इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, और साथ ही, प्रक्रिया आवश्यकताएं सरल लेकिन अपरिहार्य हैं। ग्राहकों की मांग में निरंतर सुधार के साथ, इंजेक्शन मोल्डिंग उद्योग में मोल्ड तापमान मशीन का अनुप्रयोग अधिक से अधिक उच्च-स्तरीय होता जा रहा है।

भाग का ठंडा होने का समय आमतौर पर उस समय की अवधि को संदर्भित करता है जब प्लास्टिक पिघलकर इंजेक्शन मोल्ड की गुहा में भर जाता है जब तक कि भाग को खोलकर बाहर नहीं निकाला जा सकता। सांचे को खोलकर भाग को बाहर निकालने का समय मानक अक्सर उस हिस्से पर आधारित होता है जो पूरी तरह से ठीक हो गया है, उसमें एक निश्चित ताकत और कठोरता है, और सांचे को खोलने और बाहर निकालने पर विकृत या टूटेगा नहीं।

इंजेक्शन मोल्डिंग की प्रक्रिया में, इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पाद उच्च तापमान के कारण होते हैं। इससे प्लास्टिक के हिस्सों को जलाना आसान है। आज हम इस बात का जायजा लेंगे कि कौन से कारक इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों के जलने का कारण बनेंगे।

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पीक एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है जिसमें उच्च तापमान प्रतिरोध, आत्म-चिकनाई, आसान प्रसंस्करण और उच्च यांत्रिक शक्ति जैसे उत्कृष्ट गुण हैं। इसे विभिन्न यांत्रिक भागों में निर्मित और संसाधित किया जा सकता है, जैसे ऑटोमोबाइल गियर, तेल स्क्रीन, गियरशिफ्ट स्टार्टिंग डिस्क; एयरक्राफ्ट इंजन जीरो पार्ट्स, ऑटोमैटिक वॉशिंग मशीन रनर, मेडिकल इक्विपमेंट पार्ट्स आदि।

झांकना सामग्री इंजेक्शन ढाला जा सकता है। PEEK एक उच्च तापमान वाला विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक है और इसे लगभग 350 डिग्री पर बनाए रखने की आवश्यकता होती है। इसके लिए इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन बैरल के हीटिंग सेक्शन को लगातार और स्थिर रूप से 350 डिग्री से ऊपर का ताप तापमान प्रदान करने की आवश्यकता होती है। उच्च तापमान पर पीक सामग्री का पिघलने का तापमान अपेक्षाकृत अधिक होता है, और पिघली हुई अवस्था में चिपचिपाहट अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आवश्यक दबाव अधिक होता है, और पेंच का पहनना अधिक होता है। इसके अलावा, पीक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए हीटिंग की आवश्यकता होती है, जो सामान्य इंजेक्शन मोल्डिंग से अलग है। एक निर्माता को खोजने की सिफारिश की जाती है जो कुछ तकनीकी जोखिमों से बचने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग में माहिर है।