इंजेक्शन मोल्डिंग में धातु के हिस्से डालें निर्माता

कौन से कारक PEEK छड़ के रासायनिक प्रतिरोध को प्रभावित करते हैं: महत्वपूर्ण प्रभावित करने वाले कारकों में शामिल हैं: निरंतर कार्य तापमान, यांत्रिक भार, जलवायु प्रभाव, अग्नि प्रदर्शन आवश्यकताएं और विद्युत चालकता।

पीएसयू में आवेदनों की एक विस्तृत श्रृंखला है। इलेक्ट्रॉनिक्स और बिजली के क्षेत्र में, पीएसयू का उपयोग विभिन्न विद्युत भागों जैसे कि संपर्ककर्ता, कनेक्टर, ट्रांसफार्मर इंसुलेटर, थाइरिस्टर कैप, इंसुलेटिंग स्लीव्स, कॉइल बॉबिन, टर्मिनल और स्लिप रिंग, और प्रिंटिंग सर्किट बोर्ड, बुशिंग, कवर, टीवी बनाने के लिए किया जा सकता है। सिस्टम के पुर्जे, कैपेसिटर फिल्म, ब्रश होल्डर[1], क्षारीय बैटरी बॉक्स, आदि; ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस क्षेत्रों में, PSU का उपयोग सुरक्षात्मक कवर घटकों, इलेक्ट्रिक गियर, बैटरी कवर, डेटोनेटर, इलेक्ट्रॉनिक इग्निशन डिवाइस घटकों, प्रकाश घटकों, विमान के आंतरिक भागों और विमान के बाहरी भागों, एयरोस्पेस वाहनों के बाहरी सुरक्षात्मक कवर आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। इसका उपयोग पीएसयू के लिए ल्यूमिनेयर बैफल्स, इलेक्ट्रिक ट्रांसमिशन, सेंसर आदि बनाने के लिए भी किया जा सकता है। विश्व बाजार में केबिन के पुर्जे बनाने के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले पॉलीसल्फोन पॉलिमर की मांग लगातार बढ़ रही है।

PTFE की तुलना में, PEEK सामग्री के फायदे उच्च शक्ति, अच्छे पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान पर उच्च यांत्रिक शक्ति, आयामी स्थिरता, अच्छा रेंगना प्रतिरोध और इंजेक्शन मोल्डिंग हैं।

पॉलिशिंग प्रसंस्करण शाफ्ट परिशुद्धता भागों की मशीनिंग करते समय सतह संशोधन के लिए एक प्रसंस्करण तकनीक है, और इस प्रसंस्करण विधि को सुंदरता और व्यावहारिकता पर भी ध्यान देना चाहिए। सरल शाफ्ट पॉलिशिंग एक फ़ाइल, एमरी क्लॉथ और सैंडपेपर के साथ वर्कपीस की सतह को संशोधित करने की एक विधि को संदर्भित करती है।

सीएनसी सटीक भागों प्रसंस्करण आज के मशीनरी निर्माण उद्योग में एक उन्नत प्रसंस्करण कौशल है। यह मशीनीकृत भागों के सीएनसी प्रोग्राम को सीएनसी मशीन टूल में इनपुट करता है, और मशीन टूल स्वचालित रूप से सीएनसी प्रोग्राम प्राप्त करने के बाद वर्कपीस को प्रोसेस करता है। सीएनसी मशीनिंग कौशल हार्डवेयर भागों के जटिल और छोटे पैमाने पर और परिवर्तनशील प्रसंस्करण समाधानों को प्रभावी ढंग से हल कर सकते हैं, और आधुनिक उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

PEEK में उच्च तापमान प्रतिरोध, विकिरण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी आयामी स्थिरता और उत्कृष्ट विद्युत गुणों की विशेषताएं हैं। इसमें उत्कृष्ट प्रसंस्करण गुण, आसान इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और कटिंग प्रोसेसिंग भी है। यह उत्कृष्ट व्यापक प्रदर्शन के साथ विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक में से एक है। एक।