इंजेक्शन से ढाले गए PEEK CA30 भाग निर्माता

उत्पाद डिज़ाइन: प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण गोलाई रखता है और डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाता है। साँचे: 1. साँचे की सतह की पॉलिशिंग। 2. सफेद स्टेटस ग्रोथ थिम्बल को खींचे। 3. पुष्टि करें कि अलग करने वाली सतह पर कोई उलटा बकल और एयर स्पर नहीं है, और इसे ऑयल स्टोन से मरम्मत करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: 1. क्लैड उत्पाद को पूरी तरह से भरने के आधार पर, सबसे कम संभव इंजेक्शन दबाव स्वीकार करें। 2. पुष्टि करें कि उत्पाद के आकार और स्वरूप में कोई समस्या नहीं है, होल्डिंग दबाव, होल्डिंग समय कम करें या होल्डिंग दबाव रद्द करें। 3. मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय समायोजित करें। जब हम प्लास्टिक के तैयार उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में होते हैं, तो हम आमतौर पर उत्पाद को सफेद करने के विचार का सामना करते हैं, हम पहले आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और रिंग के तरीकों से सफेदी का विश्लेषण कर सकते हैं, और प्रभावित करने वाले सभी घटकों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं। उत्पाद; उत्पाद द्वारा खोली गई प्रक्रिया की पुनः जाँच करें।

ड्यूराट्रॉन® पीबीआई पीबीआई (सेलाज़ोल) पॉलीबेंज़िमिडाज़ोल पीबीआई शीट, पीबीआई रॉड, सेलाज़ोल शीट, सेलाज़ोल रॉड, ड्यूराट्रॉन शीट, ड्यूराट्रॉन रॉड ड्यूराट्रॉन सीयू60 पीबीआई वर्तमान में उपलब्ध उच्चतम प्रदर्शन इंजीनियरिंग थर्मोप्लास्टिक है। इसमें 205 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर सभी अनफिल्ड प्लास्टिक की तुलना में उच्चतम गर्मी प्रतिरोध और यांत्रिक गुण हैं।

शीतलन जल पथ की पुष्टि करें, प्लेट में पेंच लगाने की गहराई पेंच के व्यास का 1.5-1.8 गुना है। यदि पेंच अपर्याप्त है, तो दांतों को फिसलना आसान है, और फफूंदी के गिरने का खतरा है। जाँच करें कि उत्पादन के लिए आवश्यक कर्मचारी, सामग्री, उपकरण, दस्तावेज़, उपकरण सहायक उपकरण आदि अच्छी स्थिति में हैं या नहीं।

प्लास्टिक मोल्ड एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन, कम्प्रेशन, ब्लो मोल्डिंग और लो फोम मोल्डिंग के लिए एक संयुक्त मोल्ड का संक्षिप्त नाम है। मोल्ड उत्तल, अवतल मोल्ड और सहायक मोल्डिंग सिस्टम के समन्वित परिवर्तन विभिन्न आकारों और आकारों के साथ प्लास्टिक भागों की एक श्रृंखला को संसाधित कर सकते हैं।

सटीक हार्डवेयर को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार काटा जा सकता है, और फिर कुछ छोटे सामानों को गोंग कटिंग या सीएनसी प्रोसेसिंग द्वारा संसाधित किया जा सकता है, और सटीक हार्डवेयर भागों को काटा और छिद्रित किया जाना चाहिए, फिर वेल्डेड, फिर रेत और छिड़काव किया जाना चाहिए। सहायक उपकरण बनने के बाद। यह याद दिलाया जाना चाहिए कि पीसने के बाद छोटे भागों को भी इलेक्ट्रोप्लेटेड या सतह पर स्प्रे करने की आवश्यकता होती है। सटीक हार्डवेयर भागों के बैच प्रसंस्करण के कई मामले हैं। इसलिए, हार्डवेयर भागों की सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता को लगभग निर्धारित करती है। हार्डवेयर भाग जितने सटीक होंगे, सटीकता की आवश्यकताएं उतनी ही अधिक होंगी। तो सटीक हार्डवेयर भागों की मशीनिंग सटीकता क्यों बिगड़ती है?

धातु की स्थिरता ने इसे हमेशा कई विनिर्माण उद्योगों में उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य कच्चा माल बना दिया है, लेकिन इस कच्चे माल का वजन बड़ा है, जो उत्पादित उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए अनुकूल नहीं है, और PEEK मशीनिंग बना सकता है उच्च पहनने के प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत बढ़ाव और अच्छी लौ मंदता वाले उत्पादों के लिए, कौन से उद्योग ऐसे मशीनिंग का उपयोग करेंगे?