ड्यूपॉन्ट पीआई पॉलीमाइड वेस्पेल भाग निर्माता

जैसा कि हम सभी जानते हैं कि सीएनसी मशीनिंग में विभिन्न प्रकार के सीएनसी खराद उपकरण होते हैं, और विभिन्न उपकरणों के प्रभाव भी अलग-अलग होते हैं। इसलिए, उपकरणों का चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। हमें विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के अनुसार उपकरणों को सही ढंग से चुनने की आवश्यकता है। तो धातु सीएनसी मशीनिंग भागों का चयन कैसे करें?

उत्पाद डिज़ाइन: प्लास्टिक उत्पाद प्रसंस्करण गोलाई रखता है और डिमोल्डिंग ढलान को बढ़ाता है। साँचे: 1. साँचे की सतह की पॉलिशिंग। 2. सफेद स्टेटस ग्रोथ थिम्बल को खींचे। 3. पुष्टि करें कि अलग करने वाली सतह पर कोई उलटा बकल और एयर स्पर नहीं है, और इसे ऑयल स्टोन से मरम्मत करें। इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया: 1. क्लैड उत्पाद को पूरी तरह से भरने के आधार पर, सबसे कम संभव इंजेक्शन दबाव स्वीकार करें। 2. पुष्टि करें कि उत्पाद के आकार और स्वरूप में कोई समस्या नहीं है, होल्डिंग दबाव, होल्डिंग समय कम करें या होल्डिंग दबाव रद्द करें। 3. मोल्ड तापमान और ठंडा करने का समय समायोजित करें। जब हम प्लास्टिक के तैयार उत्पादों के इंजेक्शन मोल्डिंग में होते हैं, तो हम आमतौर पर उत्पाद को सफेद करने के विचार का सामना करते हैं, हम पहले आदमी, मशीन, सामग्री, विधि और रिंग के तरीकों से सफेदी का विश्लेषण कर सकते हैं, और प्रभावित करने वाले सभी घटकों को वर्गीकृत और सारांशित कर सकते हैं। उत्पाद; उत्पाद द्वारा खोली गई प्रक्रिया की पुनः जाँच करें।

सामान्य सटीक इंजेक्शन मोल्ड में दो संकेतक होते हैं, अर्थात् उपकरण सटीकता और मोल्ड त्रुटि। आकार और उत्पाद की मोटाई में अंतर के कारण पूर्व की तुलना करना मुश्किल है, और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों के व्यापक स्तर का प्रतिनिधित्व करता है। आम तौर पर, साधारण इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन की वजन पुनरावृत्ति त्रुटि 1% है। एक अच्छी मशीन 0.8% तक पहुंच सकती है, 0.5% से कम एक सटीक मशीन है, और 0.3% से कम एक अल्ट्रा-सटीक मशीन है। तो सटीक इंजेक्शन मोल्ड उत्पादों को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक क्या हैं?

टर्न-मिलिंग कंपाउंड पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र के प्रसंस्करण को कवर कर सकता है, लेकिन पांच-अक्ष टर्न-मिलिंग कंपाउंड प्रसंस्करण नहीं कर सकता है। टर्निंग और मिलिंग कंपाउंड वास्तव में लेथ फ़ंक्शन का विस्तार है, मुख्य रूप से लेथ फ़ंक्शन तक और फिर पावर हेड जोड़ें, मिलिंग मशीन के मिलिंग और ड्रिलिंग फ़ंक्शन को बढ़ाएं, इस प्रकार दक्षता में सुधार के लिए उत्पाद प्रसंस्करण तकनीक को कम करें।

इंजेक्शन मोल्ड प्रोसेसिंग दो भागों से बनी होती है, मूविंग मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड, मूविंग मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के मूविंग टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है, और फिक्स्ड मोल्ड को इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के फिक्स्ड टेम्पलेट पर स्थापित किया जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान, कास्टिंग सिस्टम और कैविटी बनाने के लिए मूविंग मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और प्लास्टिक उत्पादों को हटाने के लिए मोल्ड को खोलने पर मूविंग मोल्ड और फिक्स्ड मोल्ड को अलग कर दिया जाता है।

कोड नाम (यूआर) पॉलिएस्टर (या पॉलीथर) और डायसोसायनामाइड लिपिड यौगिकों के पोलीमराइजेशन द्वारा बनाया गया है। इसकी रासायनिक संरचना सामान्य लोचदार पॉलिमर की तुलना में अधिक जटिल है। आवर्ती कार्बामेट समूहों के अलावा, आणविक श्रृंखला में अक्सर एस्टर समूह, ईथर समूह और सुगंधित समूह जैसे समूह होते हैं।