डाई प्रोसेसिंग से तात्पर्य डाई-कटिंग डाई और शीयरिंग डाई सहित टूल बनाने और ब्लैंकिंग के प्रसंस्करण से है। आम तौर पर मोल्ड में ऊपरी मोल्ड और निचला मोल्ड होता है, सामग्री प्रेस की क्रिया के तहत बनाई जाती है, और स्टील प्लेट ऊपरी मोल्ड और निचले मोल्ड के बीच रखी जाती है। जब प्रेस खोला जाता है, तो मरने के आकार से निर्धारित वर्कपीस प्राप्त होता है या संबंधित स्क्रैप हटा दिया जाता है। कार के डैशबोर्ड जितना बड़ा और इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर जितना छोटा वर्कपीस को मोल्ड से ढाला जा सकता है। एक प्रगतिशील डाई मोल्ड के एक सेट को संदर्भित करता है जो स्वचालित रूप से संसाधित वर्कपीस को एक स्टेशन से दूसरे स्टेशन पर ले जा सकता है, और बाद वाले स्टेशन पर मोल्ड किए गए हिस्सों को प्राप्त कर सकता है। डाई प्रोसेसिंग तकनीक में शामिल हैं: फोर-स्लाइड डाई, एक्सट्रूज़न डाई, कंपाउंड डाई, ब्लैंकिंग डाई, प्रोग्रेसिव डाई, स्टैम्पिंग डाई, डाई-कटिंग डाई आदि।
मिलिंग कटर का उपयोग सीएनसी मशीनिंग सेंटर मिलिंग मशीनों पर विमानों, चरणों, खांचे, सतहों को बनाने और वर्कपीस को काटने के लिए किया जाता है, जिसका वर्कपीस की गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए उपयुक्त मिलिंग कटर का चयन कैसे करें? सिद्धांत क्या हैं?
प्लास्टिक मोल्ड एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन, कम्प्रेशन, ब्लो मोल्डिंग और लो फोम मोल्डिंग के लिए एक संयुक्त मोल्ड का संक्षिप्त नाम है। मोल्ड उत्तल, अवतल मोल्ड और सहायक मोल्डिंग सिस्टम के समन्वित परिवर्तन विभिन्न आकारों और आकारों के साथ प्लास्टिक भागों की एक श्रृंखला को संसाधित कर सकते हैं।
मोल्ड प्रोसेसिंग टूल बनाने और ब्लैंकिंग के प्रसंस्करण को संदर्भित करता है। इसके अलावा, इसमें शीयरिंग डाई और डाई-कटिंग डाई शामिल हैं। डाई प्रोसेसिंग तकनीक में शामिल हैं: कटिंग डाईज, स्टैम्पिंग ब्लैंक्स, कम्पोजिट डाईज, एक्सट्रूज़न डाईज, फोर-स्लाइड डाईज एंड प्रोग्रेसिव डाईज, स्टैम्पिंग डाईज, डाई-कटिंग डाईज आदि। लेकिन इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि यह किस उद्योग में है, गुणवत्ता हमेशा एक जिन मुद्दों पर हम विचार करना चाहते हैं, और यह केवल एक सीमित विचार है। यह एक ऐसे उद्योग से भी अधिक है जिसमें जीवन सुरक्षा शामिल है, गुणवत्ता हमेशा पहले स्थान पर है, कोई विकल्प नहीं है। .
दो पल्स डिस्चार्ज के बीच, पर्याप्त ठहराव समय होना चाहिए, विद्युत जंग उत्पादों का निर्वहन करना चाहिए, ताकि इलेक्ट्रोड माध्यम पूरी तरह से विआयनीकरण, ढांकता हुआ गुणों को बहाल कर सके, यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक पल्स डिस्चार्ज एक ही बिंदु पर नहीं है, स्थानीय जलने से बचने के लिए, क्रम में दोहराए जाने वाले पल्स डिस्चार्ज को सुचारू रूप से करने के लिए।
डब्ल्यूपीसी मेटल फिनिश मशीन के अंदर और बाहर सभी सतहों पर प्रभावी है जहां बढ़ी हुई ताकत की आवश्यकता होती है। यह सतहों और मशीन भागों को फिसलने के लिए विशेष रूप से प्रभावी है जिन्हें स्नेहन की आवश्यकता होती है। यदि उच्च घर्षण वाली विभिन्न मशीनों पर डब्ल्यूपीसी धातु की सतह के उपचार की प्रक्रिया की जाती है, तो मशीन बेहतर महसूस करेगी। चूंकि डब्ल्यूपीसी धातु परिष्करण एक उद्योग के लिए विकसित एक नई तकनीक नहीं है, इसलिए यह व्यापक रूप से ज्ञात नहीं है। हालांकि, लोगों ने धीरे-धीरे महसूस किया कि यह ताकत बढ़ा सकता है और भागों को कॉम्पैक्ट बना सकता है।
