सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया और विश्लेषण

सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया और विश्लेषण

प्रक्रिया विश्लेषण हार्डवेयर सीएनसी मोड़ के लिए पूर्व-प्रक्रिया तैयारी है। प्रक्रिया उचित है या नहीं, बाद की प्रोग्रामिंग, मशीन टूल की मशीनिंग शक्ति और भागों की मशीनिंग सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। एक उचित और उपयोगी मशीनिंग कार्यक्रम को संकलित करने के लिए, प्रोग्रामर को न केवल ऑपरेटिंग सिद्धांत, कार्यात्मक विशेषताओं और सीएनसी खराद की संरचना को समझने की आवश्यकता होती है। प्रोग्रामिंग भाषा और प्रोग्रामिंग प्रारूप में महारत हासिल करें, और वर्कपीस प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में भी महारत हासिल करें, उचित काटने की मात्रा निर्धारित करें, और सही ढंग से टूल और वर्कपीस क्लैंपिंग विधि का चयन करें। इसलिए, हमें सामान्य प्रक्रिया दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए और हार्डवेयर भागों प्रसंस्करण की सीएनसी मोड़ प्रक्रिया का विस्तार से विश्लेषण करने के लिए सीएनसी खराद की विशेषताओं को जोड़ना चाहिए। इसके विश्लेषण की मुख्य सामग्री में शामिल हैं: प्रसंस्करण आवश्यकताओं का विश्लेषण और प्रसंस्करण चित्र के अनुसार भागों की तर्कसंगतता; सीएनसी खराद पर वर्कपीस की क्लैंपिंग विधि का हवाला देते हुए; तैयारी जैसे: उपकरण, जुड़नार और काटने की मात्रा आदि का चयन।

पार्ट ड्राइंग का विश्लेषण सीएनसी टर्निंग प्रक्रिया तैयार करने का प्राथमिक कार्य है। मुख्य रूप से स्केल मार्किंग विधि का विश्लेषण, सामान्य ज्यामितीय तत्वों का विश्लेषण और सटीक और तकनीकी आवश्यकताओं का विश्लेषण करना। इसके अलावा, भाग संरचना और प्रसंस्करण आवश्यकताओं की तर्कसंगतता का विश्लेषण किया जाना चाहिए, और प्रक्रिया बेंचमार्क का चयन किया जाना चाहिए।

टोंगयांग सीएनसी की सीएनसी मोड़ प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया गया है:
1. स्केल लेबलिंग विधि का विश्लेषण
पार्ट ड्राइंग पर स्केल मार्किंग विधि का उपयोग सीएनसी खराद की प्रसंस्करण विशेषताओं के लिए किया जाना चाहिए, और स्केल को उसी डेटम के साथ चिह्नित किया जाना चाहिए या सीधे समन्वय स्केल देना चाहिए। यह अंकन पद्धति न केवल प्रोग्रामिंग के लिए सुविधाजनक है, बल्कि डिजाइन के आधार, प्रक्रिया के आधार, माप के आधार और प्रोग्रामिंग मूल की स्थिरता के लिए भी अनुकूल है। यदि पार्ट ड्राइंग पर सभी दिशाओं में आयामों के लिए कोई सुसंगत डिज़ाइन आधार नहीं है, तो इसे भाग की सटीकता को प्रभावित किए बिना एक सुसंगत प्रक्रिया आधार का चयन करने पर विचार किया जा सकता है। प्रोग्रामिंग गणनाओं को सरल बनाने के लिए गणना प्रत्येक पैमाने को बदल देती है।
2. ज्यामितीय तत्वों के विश्लेषण को सारांशित करें
मैनुअल प्रोग्रामिंग में, प्रत्येक नोड के निर्देशांक की गणना की जाती है। भाग की रूपरेखा के सभी ज्यामितीय तत्वों को स्वचालित प्रोग्रामिंग के दौरान परिभाषित किया गया है। इसलिए, भाग ड्राइंग का विश्लेषण करते समय, यह विश्लेषण करना आवश्यक है कि क्या ज्यामितीय तत्वों की दी गई शर्तें पर्याप्त हैं।
3. सटीकता और कौशल आवश्यकताओं का विश्लेषण
संसाधित किए जाने वाले भागों की सटीकता और कौशल का विश्लेषण भागों के प्रक्रिया विश्लेषण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। केवल भागों की आयामी सटीकता और सतह खुरदरापन के विश्लेषण के आधार पर प्रसंस्करण विधियों, क्लैंपिंग विधियों, उपकरणों और काटने की मात्रा को सही और उचित रूप से चुना जा सकता है। रुकना। इसकी मुख्य सामग्री में शामिल हैं: क्या विश्लेषण सटीकता और विभिन्न हार्ड इंडेक्स तकनीकी आवश्यकताएं पूर्ण और उचित हैं; क्या प्रक्रिया की सीएनसी मोड़ मशीनिंग सटीकता सहिष्णुता ड्राइंग आवश्यकताओं को पूरा करती है, यदि नहीं, तो इसके लिए अन्य प्रसंस्करण विधियों को अपनाया जाना चाहिए। उसी समय, बाद की प्रक्रियाओं के लिए छुट्टी भत्ता; ड्राइंग पर स्थितीय सटीकता आवश्यकताओं के साथ सतह के लिए, इसे एक क्लैंपिंग में पूरा किया जाना चाहिए; उच्च सतह खुरदरापन आवश्यकताओं वाली सतह के लिए, इसे निरंतर रैखिक गति से काटा जाना चाहिए (नोट: टर्निंग एंड फेस में, अधिकतम स्पिंडल गति सीमित होनी चाहिए)।